Megmunkálás PEEK alkatrész

Ahhoz, hogy a Machining PEEK alkatrésztermékei megfelelőek legyenek, néhány dolgot szem előtt kell tartania:

1. A megfelelő vágószerszámok kiválasztása kulcsfontosságú. Olyanokat válasszon, amelyek kopásállóak és bírják a hőt – például a keményfém- vagy gyémántszerszámokat. Jobban vágnak és tovább tartanak. A penge alakját és dőlésszögét is jól meg kell tervezni, hogy minden gördülékenyen és hatékonyan működjön.

2. A feldolgozási sebességre is figyelnie kell. Túl gyorsan, és elhasználod a szerszámokat. Túl lassú, és csak időt veszítesz. Találja meg azt az édes pontot – ez jó formában tartja szerszámait, és pontos eredményeket ad.

3. Az alapanyag is sokat számít. A PEEK lemez minősége és vastagsága közvetlenül befolyásolja a végterméket. Mindig ügyelünk arra, hogy nyersanyagaink megfeleljenek a szabványnak, és a méretek pontosak legyenek. Így az egész folyamat gördülékenyen megy.

4. És ne csak bármilyen megmunkálófolyadékot használjon – válassza ki a megfelelőt. A jó hűtőfolyadék csökkenti a szerszámkopást és szabályozza a hőfelhalmozódást. Általában vízben oldódó vagy kőolaj alapú hűtőfolyadékokat használunk, de ügyelni kell arra is, hogyan és mennyit használunk. Elrontja ezt, és az egész műveletet elronthatja.

5.Ó, és tartsa ellenőrzés alatt a felszerelését. A rendszeres karbantartás biztosítja, hogy minden hosszú távon jól működjön, ami pontosabb és konzisztensebb megmunkálást jelent a PEEK termékekhez.

Még egy dolog: ha vékony falú PEEK alkatrészekkel van dolgod, ügyelj a deformációra. Így kezeljük:

1. Lépésről lépésre vesszük. Kezdje a durva megmunkálással, hogy eltávolítsa az anyag nagy részét, majd térjen át a precíziós megmunkálásra. Így a vágóerő és a hő nem rontja el az alkatrészt.

2. Manapság a CNC-rendszerek meglehetősen okosak – lehetővé teszik, hogy mindent valós időben figyeljünk. Menet közben módosíthatunk az adatok segítségével, hogy az egész folyamatot stabilan és kontroll alatt tartsuk.

2011 óta a Guangzhou Ideal gyár a megmunkált PEEK alkatrészekről szól. Több ezer ügyféllel dolgoztunk együtt, helyi és nemzetközi szinten egyaránt, és rengeteg tapasztalatot gyűjtöttünk az út során. Úgy tűnik, az emberek szeretik, amit csinálunk – sok ismétlődő üzletünk van. Tehát ha bármire szüksége van, csak szóljon nekünk. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk!

termék adatok:

A termék tulajdonságai:

1. Magas hőmérsékletállóság: Ha a PEEK alkatrész megmunkálásáról van szó, az egyik kiemelkedő tulajdonsága, hogy mennyire jól bírja a hőt. Ez a cucc elviseli a hőséget – szó szerint. Még akkor is stabil marad, ha a hőmérséklet eléri a 260 ℃-ot. Nem lesz puha, és nem veszíti el alakját, ami nagy dolog, mivel sok más anyag nem tud lógni magas hőmérsékletű környezetben. Ezért gyakran ez a legjobb választás a hőre rendkívül érzékeny helyekre.

2. Jó mechanikai tulajdonságok:

V. Szobahőmérsékleten a tiszta PEEK szakítószilárdsága 90 és 110 MPa között van. Ez azt jelenti, hogy tovább húzhatod, és nem adja fel könnyen. Megbízható olyan dolgokban, mint a gépek vagy repülőgép-alkatrészek, ahol a megbízhatóság a legfontosabb.

B. Szintén komolyan hajlítható törés nélkül. 150 MPa hajlítószilárdságával újra és újra meghajlíthatja, és nem fog megrepedni. Őszintén szólva, ami a szívósságot illeti, néhány fémnek kifut a pénzéért.

C.És mikor nyomod le? Nem probléma. Nyomószilárdsága 118 MPa, így nyomás alatt is tartja formáját.

3. Korrózióállóság: Egy másik jó dolog – A PEEK termék megmunkálását nem zavarják a savak vagy a lúgok. Egy csomó kemény vegyszernek ellenáll anélkül, hogy korrodálna. Miért? Speciális molekulaszerkezete pajzsként működik, védőréteget képezve. Ráadásul természetesen vízlepergető és szuperstabil. Tehát ha a mindennapi helyzetekben vegyi kiömlésekbe vagy folyadékokba kerül, az rendben lesz.

4. Lángálló: Itt van egy biztonsági bónusz: A PEEK alkatrész megmunkálása természetesen égésgátló. Megfelel az UL 94 V-0 szabványnak – nincs szükség további adalékanyagokra. Amint a lángot eltávolítják, magától abbahagyja az égést. Maximális oxigénindexe 35% és 40% között van, és ha meg is ég, nagyon kevés füstöt vagy mérgező gázt termel. Biztonságos az emberek és a bolygó számára. Ezért találja meg olyan helyeken, ahol a tűzbiztonság kritikus fontosságú, például az elektronika és a repülőgép-alkatrészek esetében.

5. Fáradtságállóság? Igen, ez is megvan. Szilárd szerkezetének és jó kristályosodásának köszönhetően a PEEK repedés vagy elhasználódás nélkül képes kezelni az ismétlődő igénybevételeket. Csak megy – kiváló hosszú távú használatra.

6. Hidrolízisállóság: A megmunkált PEEK alkatrész bajnokként ellenáll a hidrolízisnek. Ragaszd 80°C-os forró vízbe 800 órán át, ereje és rugalmassága alig változik. Még 200 ℃ gőzben is ugyanúgy néz ki és erős marad. Párás körülmények között is gond nélkül lóghat hosszú távon. Valójában a műszaki műanyagok közül a gőzzel szembeni ellenállása a legmagasabb szintű.

Hol tudod ténylegesen használni ezt a cuccot:

1.Amikor a kémiai tömítésről van szó, a PEEK műanyag nagyon lenyűgöző. Az erős savaktól az erős lúgokig (pH 1-14) mindent megbirkózik anélkül, hogy izzadságba ütközne – a stabilitása sziklaszilárd. Ráadásul őrülten nagy nyomást is elbír, akár 700 kg/cm²-t is, ami tökéletessé teszi a nagynyomású csővezetékek tömítéseit. Súrlódási tényezője meglehetősen alacsony, 0,15 és 0,35 között van, és rendkívül kopásálló – még sok fémnél is jobban. Ezért gyakran látja az állandóan mozgó fókákban.

2.Most a repülésben a PEEK alkatrész anyagának megmunkálása sem szaggatott. Nagy szilárdságú, különösen akkor, ha szénszállal van megerősítve – a szakítószilárdsága eléri a 200 MPa-t. Ez azt jelenti, hogy képes kezelni az intenzív mechanikai igénybevételt repülés közben. A fémmel ellentétben nem fárad el könnyen, így hosszú távon is nyugodtan támaszkodhat rá.

3. A katonaemberek is szeretik a PEEK-et, különösen azért, mert ellenáll a sugárzásnak és kiváló szigeteléssel rendelkezik. Megtalálható olyan dolgokban, mint a műholdszerkezetek, a radarantenna fedelek és a zavaró rakétakilövő keretek – olyan helyeken, ahol a teljesítmény valóban számít.

4. A gépiparban a PEEK műanyag meglehetősen népszerű anyag. Mindenféle dolgot készítenek belőle: magas hőmérsékletű alkatrészeket, csapágyakat, csúszóelemeket, mechanikus tömítéseket, valamint mindenféle vágószerszámot és szerszámot. És a legjobb rész? Könnyű vele dolgozni.

5. Az élelmiszer-feldolgozás során a megmunkálási PEEK termék gyakran megjelenik olyan berendezésekben, mint a szállítószalagok és a tömítések, köszönhetően hőállóságának és kémiai korrózióval szembeni ellenálló képességének. És igen, teljesen biztonságos az élelmiszerrel való érintkezéskor – szóval semmi aggodalom.

6. Aztán ott van a kémiai és gyógyszerészeti labor jelenet. A PEEK korrózióállósága itt óriási előny. Sok olyan eszköz, amely rendszeresen foglalkozik kémiai reagensekkel – gondoljunk csak a palackkupakokra, csőszerelvényekre, szigetelőkre – általában PEEK-ből készülnek. Miért? Mert nem korrodál könnyen és sokáig bírja.

Válassz minket:

Itt, a GuangZhou Idealnél mindig is hittünk a legújabb technológiába és berendezésekbe való befektetésben. Miért? Mert tudjuk, hogy ez az egyetlen módja annak, hogy folyamatosan fejlesztjük termékeinket – azáltal, hogy folyamatosan fejlesztjük gyártási módját. Az elmúlt tíz évben a marógépektől és esztergagépektől a CNC megmunkáló központokig és profilgyártó sorokig mindenféle géppel nagyon gyakorlatiasan foglalkoztunk. Ez a tapasztalat az, amiért a megmunkált PEEK alkatrész termékünk kiemelkedik: szuperpontos és állandóan jó minőségű.

GYIK

1. Szóval, tulajdonképpen mivel foglalkozik a cége?

Mi vagyunk a Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Hongkongban indultunk még 2011-ben, és fő gyárunk a guangzhoui Huangpuban található. Egyszerűen fogalmazva, nagy teljesítményű műanyag profilokat fejlesztünk és készítünk – gondoljunk rájuk félkész műanyag rudakként, lapokként vagy csövekként. A technikai nevek olyan dolgok, mint a PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU és PEI. Ezen nyersprofilok szállítása mellett CNC berendezéssel és fröccsöntéssel végalkatrészekké is megmunkáljuk őket.

2. Milyen felszerelést használ?

Eléggé teljes beállításunk van. A profilokhoz nagyméretű extrudáló berendezéseink vannak. Alkatrészek gyártásához mindenféle CNC géppel és megmunkáló központtal rendelkezünk, beleértve a nagy pontosságú 4 és 5 tengelyes gépeket, gravírozókat és lézervágókat. A precíziós fröccsöntéshez külön 100 000 osztályú tisztaterünk is van.

3. Általában hogyan kezeli a kifizetéseket?

A szokásos módon kauciót kérünk a gyártás megkezdéséhez. Miután minden elkészült, kifizeti a fennmaradó egyenleget, és amint megkapjuk a kifizetést, mindent kiszállítunk. Fizethet hongkongi HSBC számlánkra, vagy szállítmányozón keresztül.

4. Mi a teendő, ha problémám van, és vissza kell küldenem vagy ki kell cserélnem valamit?

Ha bármilyen minőségi problémába ütközik, az alkatrészek nem passzolnak, vagy valami miatt használhatatlanná válik egy félkész vagy egyedi alkatrész, csak lépjen kapcsolatba velünk. Ha megerősítjük, hogy a mi hibánk, mi vállaljuk a visszaküldést vagy a cserét, és álljuk a szállítási költségeket.

.Ha azonban a probléma abból adódik, hogy rossz terméket vagy modellt rendeltek meg (különösen a szabványos profilok esetében), akkor is tudunk visszaküldeni vagy cserélni mindaddig, amíg a cikkek továbbértékesíthetők. Ebben az esetben a vevőnek kell állnia a szállítási költségeket.