termékleírás

A PEEK tömítések nagy teljesítményű poliéter-éter-ketonból készült precíziós tömítőelemek, amelyek a prémium speciális műszaki műanyag tömítések közé tartoznak. A gumiból, PTFE-ből vagy nejlonból készült tömítésekkel ellentétben ezek a merevség, az egyenletes méretstabilitás és a megbízható tömítési teljesítmény kiegyensúlyozott keverékét alkotják. Széles körben alkalmazzák statikus tömítésre, távtartó párnázásra és elektromos szigetelésre megerőltető munkakörülmények között, beleértve a magas hőmérsékletet, az intenzív kémiai korróziót, a vákuumkörnyezetet és a gyakori oda-vissza mozgásokat.

A lapos statikus tömítőalkatrészek közé sorolt poliéter-éterketon (PEEK) tömítések egy elsődleges célt szolgálnak: az interfész tömítését a folyadék- és gázszivárgás blokkolására. Funkciójuk határozottan eltér a PEEK alátétektől, amelyeket távtartó, teherbíró, súrlódáscsökkentésre, szigetelésre és egyenletes csavarnyomás-eloszlásra terveztek. Legtöbbjük vékony lapos formában érkezik. A felső és alsó síkjuk, valamint a karimafelületük közötti szoros érintkezés tömítő hatást eredményez.

Ellentétben az elasztikus tömítésekkel, mint például az O-gyűrűkkel, ezek merev és félmerev alkatrészek, amelyek nem rendelkeznek visszapattanó képességgel. A tömítés teljes egészében a szerelési előfeszítő erő révén valósul meg.

PEEK gaskets

Termékosztályozás és funkcionális

A PEEK gyűrűk a kör alakú polimer komponensek széles családját képviselik, egyetlen rögzített típusú ipari alkatrész helyett. Az egységes kerek geometriával gyártott PEEK alkatrészek funkcionálisan megkülönböztethetők, hogy megfeleljenek a különféle ipari tömítési és mechanikus pozicionálási forgatókönyveknek. Átfogó termékkínálatunk a főbb specifikációk teljes skáláját fedi le:

PEEK alátétek és tömítések
PEEK biztonsági gyűrűk
PEEK tömítőgyűrűk
PEEK tartógyűrűk

Minden típusú PEEK gyűrű egyedi, célzott célt szolgál az integrált tömítőrendszerekben, együttműködve a berendezések stabil és megbízható működése érdekében:

PEEK biztonsági gyűrűk: Hatékonyan védik az O-gyűrűket és a fő tömítőelemeket az extrudálási deformációtól és meghibásodástól extrém nagy nyomású üzemi körülmények között
PEEK tömítőgyűrűk: a mag szigetelő rétegeként szolgálnak a folyékony és gáznemű közeg felfogására, megállítva a rendszerek közötti szivárgást
O-gyűrűk: Tartósan rugalmas nyomóerőt biztosítanak, biztosítva a szoros, hosszú távú tömítési stabilitást a mechanikus szerelvények számára

Önkenő és kopásgátló teljesítmény

A PEEK gyűrűket széles körben alkalmazzák szigetelő tömítésként és kopóbetétként súrlódó párokhoz, a forgó tengelyek és a berendezés üregei közé szerelve. A PEEK rejlő önkenő tulajdonságait kihasználva ezek a gyűrűk megbízható, olajmentes, száraz súrlódású működést tesznek lehetővé, jelentős mechanikai előnyökkel járva:

Minimalizálja a felületi súrlódást és az alkatrészek progresszív kopását
Védje a nagy értékű fém tengelyeket és a berendezések házait a kopásos sérülésektől
Csökkentse a mechanikai működési zajt a berendezés egyenletesebb működése érdekében
Növelje meg a forgó- és erőátviteli rendszerek teljes élettartamát

Nagy pontosságú pozicionálás és extrém méretstabilitás

A nagy stabilitású határgyűrűként és elmozdulásgátló gyűrűként szolgáló PEEK gyűrűk precíz mechanikus pozicionálást biztosítanak. A kivételes kúszásgátló ellenállással felszerelve merev méretpontosságot tartanak fenn tartósan magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben, az alábbi fő erősségekkel:

Hatékonyan korlátozza a mozgó alkatrészek tengelyirányú mozgását és stabilizálja a szerelvényhézagokat
Megőrzi a teljes méretintegritást hosszan tartó extrém munkaterhelések mellett
Kiküszöböli az alkatrészeltolást és a pozícióeltérést a berendezés hosszú ciklusú működése során
Folyamatosan tartsa fenn a nagy pontosságú mechanikai illesztési pontosságot

Sokoldalú ipari alkalmazási erősségek

A hagyományos fém társaikat felülmúlva, a PEEK gyűrűk kiváló környezeti tartóssággal és több forgatókönyvhöz való alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, és alkalmasak a szigorú ipari működési környezetekhez. Alapvető alkalmazási előnyeik a következők:

Tömítéssegítés és rezgéscsökkentés: Szivattyúkhoz, szelepekhez és forgóberendezésekhez optimalizálva a tömítés tömítettségének javítása érdekében, miközben elnyeli a vibrációt és csökkenti a működési zajt
Széles vegyszerállóság: Ellenáll a hidraulikaolaj, hűtőfolyadék, gyenge sav, gyenge lúg és sópermet okozta eróziónak
Alapelemek védelme: A vegyifolyadék-rendszerek és a tengeri tengeri gépek belső kulcselemeinek elkülönítése és védelme
Rozsdamentes alternatíva: Teljesen kerülje el a fémgyűrűkkel járó rozsdásodást és oxidációs hibákat

Anyagtulajdonságok és professzionális gyártási technológiák

A PEEK-ben rejlő anyagjellemzők – magas olvadáspont, magas olvadékviszkozitás és gyors kristályosodási sebesség – könnyen indukálnak belső maradékfeszültséget, süllyedésnyomokat, alaktorzulást és gyenge körkörösséget a precíziós feldolgozás során. A benne rejlő anyaghibák kiküszöbölése és a hosszú távú méretkonzisztencia elérése érdekében két kiforrott, szabványosított gyártási megoldást alkalmazunk: a precíziós CNC megmunkálást és a magas hőmérsékletű precíziós fröccsöntést.

1 Precíziós CNC megmunkálás (Professzionális feszültségmentesítő izzítással)

A CNC megmunkálás és a speciális feszültségcsökkentő lágyítás a mi prémium gyártási folyamatunk a nagy specifikációjú kritikus alkatrészekhez, amelyet széles körben alkalmaznak a nagy pontosságú PEEK gyűrűgyártásban. Az alkalmazható forgatókönyvek, feldolgozási fájdalompontok és optimalizált műszaki megoldásaink az alábbi táblázatban találhatók:

Tétel	Részletek
Alkalmazható forgatókönyvek	Vákuumkamra-tartozékok, félvezető berendezések alkatrészei, nagy pontosságú tömítőalkatrészek, egyedi ultravékony speciális alakú tömítések és összetett többlyukú munkadarabok; rendkívül pontos méreteket, rendkívül szoros tűrésszabályozást és kiváló sima konzisztenciát biztosít
Kockázatok és kudarcok feldolgozása	A maradék belső feszültséget a vágási súrlódási hő, a mechanikai szorítónyomás és az indokolatlan rétegvágás okozza. A felhalmozódott feszültség a feldolgozás utáni vetemedést, a síkság romlását és a méretbeli eltolódást okozza. A termékek átmenhetnek az első ellenőrzésen, de az ismételt hőciklusok után fokozatosan deformálódhatnak, ami végül a tömítés szivárgásához vezethet
Szabványos optimalizálási megoldások	1. Optimalizálja a forgácsolási paramétereket csökkentett előtolási sebességgel és szegmentált marással a pillanatnyi forgácsolási feszültség csökkentése érdekében 2. A precíziós vágás befejezése előtt alkalmazza a szobahőmérsékletű természetes öregedést durva megmunkálás után 3. Az ultravékony tömítésekhez alkalmazzon rugalmas rögzítőelemeket, hogy elkerülje a merev szorító deformációt 4. Végezzen gradiens fűtést és lassú hűtést, hogy teljesen feloldja a maradék feszültséget a befejezés után
Ultra-vékony tömítésoldat (<0,5 mm)	Az ultravékony munkadarabok alacsony merevséggel rendelkeznek, és hajlamosak a vibrációra és a vágási deformációra. A vágóerő stabilizálása és az egyenletes vastagságtűrés garantálása érdekében kiegészítő tartóelemeket, csökkentett orsófordulatszámot és kisebb egyrétegű vágási mélységet alkalmazunk.

2 Magas hőmérsékletű precíziós fröccsöntés

A magas hőmérsékletű precíziós fröccsöntést elsősorban a szabványos PEEK tömítőalkatrészek költséghatékony tömeggyártására alkalmazzák. A PEEK anyagjellemzői által korlátozva ez a folyamat az alkalmazható tartományokat és műszaki küszöböket célozta meg. Az alábbi táblázatban összefoglaljuk az összes folyamat kihívást és szabványosított optimalizálási intézkedést:

Tétel

Részletek

Alkalmazható forgatókönyvek

Alkalmas nagy tételes, közepes pontosságú szabványos lapos PEEK tömítésekhez. Nem alkalmazható ultravékony és bonyolult szerkezetű precíziós tömítésekhez, mivel az egyenetlen falvastagság könnyen belső feszültségkoncentrációt és működés utáni méreteltolást okoz.

Főbb műszaki kihívások

A PEEK magas olvadékviszkozitású és kiegyensúlyozatlan kristályosodási zsugorodást mutat. A hagyományos gyors szétszerelés és gyors hűtés csapdába ejti a hatalmas maradék feszültséget, ami vetemedést és méreteltérést okoz váltakozó hőmérsékleti ciklusokban. A gyenge olvadékfolyékonyság hiányos töltést, légbuborékokat, tűlyukakat és mosogatónyomokat is okoz

Teljes folyamatoptimalizáló rendszer

1. Teljesen száraz nyers PEEK pellet a nedvesség okozta hibák kiküszöbölésére

2. Pontosan kalibrálja a forma hőmérsékletét, a fröccsnyomást és a tartási időt

3. A formázás után alkalmazza a természetes lassú hűtést, és tiltsa be a gyors vízhűtést

4. Tervezze újra a kapu elrendezését, hogy egyensúlyba hozza az olvadékáramlást és egységesítse a zsugorodási sebességet

5. Hosszabbítsa meg a csomagolási időt, és hajtsa végre a kötelező formázás utáni izzítást

6. Optimalizálja a kipufogónyílásokat, mérsékelten emelje meg a berendezés hőmérsékletét és finomítsa a befecskendezési paramétereket a töltési hibák megoldása érdekében

Termékinformáció

Termék neve:Poliéter-éterketon (PEEK) tömítések

Anyag:Unfilled PEEK, Carbon Filled PEEK, Grafit Filled PEEK

Szín:Fekete, bézs

Szabványos vastagsági tartomány:0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm / 0,5 mm / 1 mm / 2 mm / 3 mm - 15 mm

Ultravékony egyedi méretek:Az ultravékony < 0,5 mm nagy pontosságú megmunkálási kategória, és a folyamatterv előzetes közlését igényli.

CNC megmunkálási pontosság:Külső átmérő/belső átmérő tűrés: ±0,02 ~ ±0,05 mm, vastagságtűrés: ±0,03 ~ ±0,06 mm

Forma fröccsöntési pontosság:Külső átmérő/belső átmérő tűrés: ±0,05 ~ ±0,10 mm, vastagságtűrés: ±0,08 ~ ±0,15 mm

Minta:Meg kell tárgyalni

Tanúsítványok:ISO9001, RoHS, REACH

Tömítés típusok:Gyűrűs lapos poliéter-éterketon (PEEK) tömítések, többlyukú karimás tömítések, szabálytalan alakú tömítések, ultravékony PEEK tömítő tömítések

Termék tulajdonságai

A poliéter-éterketon egyedülálló molekulaszerkezetének köszönhetően a poliéter-éterketon (PEEK) tömítések átfogó teljesítményben felülmúlják a nylon, POM, PTFE, gumi és fém alátéteket. A tömítési és osztási feladatokra tervezték, stabil teljesítményt tartanak fenn szélsőséges üzemi körülmények között is, beleértve a magas hőhatást, vegyi expozíciót, vákuumkörnyezetet és ismételt ciklikus tömörítést.

1. Hatékony elektromos szigetelés

A kitöltetlen szűz poliéter-éterketon (PEEK) tömítések hatékony elektromos elválasztást biztosítanak a párosított fém alkatrészek között. Megakadályozzák az elektromos vezetést, elnyomják az elektrokémiai korróziót és csökkentik a rövidzárlati kockázatokat, amelyeket gyakran alkalmaznak az új energiaakkumulátorokban, elektromos vezérlőegységekben és precíziós elektronikus hardverekben.

2. Széles üzemi hőmérséklet-tartomány

A csúcskategóriás hőálló műszaki műanyagok közé sorolt PEEK 260°C-ig folyamatos üzemi hőmérsékletet és 330°C-os rövid távú csúcsellenállást kínál. -60°C-on szívós marad, hideg ridegedés nélkül. A magas hőmérsékleten tartós peremnyomásnak kitéve a PEEK elnyomja a kúszást és folyamatosan megtartja a kompressziós előterhelést, nem pedig az idő múlásával elvékonyodik.

3. Stabil tömítés előfeszítés

A kiváló kúszásgátló tulajdonságok segítenek a PEEK-nek egyenletes vastagságának megőrzésében a karima ismétlődő összenyomása és hőterhelése mellett. Tömítő alátétként szabályozzák az egység hézagát, csillapítják a vibrációt és mérséklik a felületi kopást az automatizált sebességváltó rendszerekben és robotszerelvényekben.

4. Kiváló vegyszerállóság

A legtöbb szerves oldószer nem tudja feloldani a PEEK-et. Stabil marad gyenge savakban, gyenge lúgokban, kenő- és hűtőközegekben, védi a berendezéseket a vegyi eróziótól. Ez teszi a PEEK tömítéseket előnyben részesített megoldássá kémiai folyadékfeldolgozó gépsorokhoz és laboratóriumi analitikai berendezésekhez.

PEEK gaskets

A mi gyárunk

1. A vállalat alapvető ereje

- 15 éves specializáció PEEK tömítések és tömítőelemek terén

- Kettős gyártási szakértelem: precíziós CNC megmunkálás + fröccsöntés

- Nagy pontosságú CNC esztergagépekkel, marógépekkel, megmunkáló központokkal, 5 tengelyes gépekkel felszerelt

- Házon belüli pormentes fröccsöntő műhely és teljes formafejlesztési lehetőség

2. Nyersanyag-biztosítás

- Csak 100% szűz PEEK gyanta; nincs újrahasznosított vagy kevert anyag

- Teljes tétel nyomon követhetőség anyagadatlapokkal és hivatalos COA-val

- Egyedi anyagminőségek az ügyfél műszaki igényei szerint

3. Méretezési és tömítési pontosság

- 100%-ban a vevő rajzai szerint gyártva (vastagság, ID, OD, furatpozíciók)

- Nagy pontosságú tűrés: ±0,005 mm – ±0,02 mm

- Szigorú laposság-szabályozás; nulla vetemedés az ultravékony tömítésekhez

- Pontos többlyukú pozicionálás a karima egyszerű összeszereléséhez és a csavarbeállításhoz

4. Ultra-tiszta gyártás félvezető és vákuum számára

- Ultrahangos tisztítás + pormentes szárítás tisztatéri és vákuum alkalmazásokhoz

- Alacsony gázkibocsátás, részecskeszegény, alacsony illékony emisszió szabályozás

- Végső vákuumcsomagolás a szennyeződés elkerülése érdekében

5. Stresszoldás és stabilitásszabályozás

- Kötelező gradiens izzítás minden poliéter-éter-keton (PEEK) tömítésnél

- Megszünteti a megmunkálási feszültséget, a formázási feszültséget és a belső anyagfeszültséget

- Megakadályozza a hosszú távú vetemedést, szivárgást és deformációt a hőciklus során

- Kiváló a versenytársaknál, akik kihagyják az izzítást és a tisztítást a költségek csökkentése érdekében

6. Minőségirányítási rendszer

- Többszintű minőségellenőrzés általános ipari és csúcskategóriás vákuum/tisztatéri minőségekhez

- Teljes ellenőrző berendezés a síkság, keménység és mérettűrés szempontjából

- A valós munkakörülményekhez igazított folyamat a terepi meghibásodás elkerülése érdekében

7. Alapanyagok és termékek

- Fókusz: PEEK és nagy teljesítményű fluoroplast

- Termékek: tömítő tömítések, kopógyűrűk, puffer alkatrészek, precíziós szerkezeti elemek

- Egyablakos megoldás: anyagválasztás → tervezés → megmunkálás → kész alkatrészek

8. Célalkalmazások

- Vegyi folyadék berendezések

- Új energia akkumulátor szerelvény

- Félvezető és vákuumrendszerek

- Laboratóriumi műszerek és precíziós eszközök

9. Globális szolgáltatási kötelezettségvállalás

- Szigorú minőségi előírások a hosszú távú nemzetközi partnerségek számára

- Testreszabott megoldások és stabil szállítás

- Professzionális támogatás csúcskategóriás tömítési alkalmazásokhoz világszerte

GYIK

Q1: A fröccsöntött PEEK tömítések azonos méretűek esetén olcsóbbak. Közvetlenül helyettesíthetik a CNC megmunkálásúakat a vákuumtömítési alkalmazásokhoz?

V1: Nem javasoljuk ezt a cserét. A fröccsöntés nagyobb maradék belső feszültséget hagy maga után, és növeli a rejtett pórusok kialakulásának esélyét a terméken belül. Alacsony gázkibocsátású és tiszta vákuumos megmunkálási forgatókönyvekhez mindig a CNC megmunkálású, szűz gyantából készült PEEK tömítés, feszültségmentesítő izzítással és pormentes tisztítókezeléssel mindig az előnyben részesített megoldás.

2. kérdés: A vastagabb PEEK műanyag tömítés mindig jobb tömítési eredményeket hoz?

V2: Nem ez a helyzet. A tömítés hatékonysága a sík felületi illesztés tömítettségétől, az összeszerelési előfeszítéstől és az anyag kúszásgátló képességétől függ. A megfelelő vastagságnak meg kell egyeznie a berendezés tervezett távolságával. A túl vastag vagy vékony tömítések megváltoztatják a csavarok előfeszítési értékeit, és aláássák a tömítés hosszú távú stabilitását.

3. kérdés: Az izzítási kezelés után is előfordulhat-e méretsodródás a poliéter-éter-keton tömítéseken?

A3: A szabványos gradiens lágyítás kiküszöböli a maradék feszültség túlnyomó részét, és drasztikusan csökkenti a méreteltolódás kockázatát. Apró deformáció továbbra is előfordulhat szélsőséges terhelés, drasztikus hőmérséklet-ciklusok vagy rossz minőségű alapanyag alkalmazása esetén. A rendkívül precíziós berendezések alkalmazásához javasoljuk a késztermék öregedés előtti ellenőrzési eljárásának hozzáadását az extra stabilitás biztosítása érdekében.

Hot Tags: PEEK tömítések