A PEEK hatlapfejű csavarok, más néven PEEK hatlapfejű csavarok, hatlapfejű csavarok és hatlapfejű rögzítők, nagy teljesítményű polimer kötőelemek, amelyeket a DIN933 és ISO4014 szabványoknak megfelelően gyártanak. Ezek a külső hatlapfejű rögzítők helyettesítik a fémcsavarokat extrém munkakörülmények között, ahol szigetelés, nem mágneses teljesítmény, korrózióállóság és magas hőmérsékleti stabilitás szükséges. A GuangZhou Ideal PEEK csavargyártóként szűz töltetlen PEEK, szénnel töltött PEEK és üveggel töltött PEEK minőségeket szállítunk szabványos készletméretekkel és teljesen testreszabható CNC megmunkálási szolgáltatással.
A PEEK hatlapfejű csavarok nem fémből készült külső hatlapú rögzítők olyan alkalmazásokhoz, amelyek szigetelést, nem mágneses teljesítményt, vegyszerállóságot és magas hőmérsékleti stabilitást igényelnek. Az Ideal Plastic egy kínai gyártó, amely PEEK alkatrészeket szállít CNC megmunkálás, fröccsöntés és más speciális mérnöki műanyag eljárások révén, M2-től M12-es méretig.
| Termék neve | PEEK hatlapfejű csavarok |
| Anyag | Virgin PEEK, Unfilled PEEK, Üvegszálas PEEK |
| Szín | Fekete, bézs (egyedi színek elérhetők) |
| Méret | Metrikus (főáramú M2-M12), birodalmi (észak-amerikai berendezésekhez szabott) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Koaxialitás | Hatszögletű fej és csavar koaxialitása ≤0,03 mm |
| Felületi érdesség | Általános ipari feltételek: Ra3,2 6,3μm; Félvezető vákuum, tisztatér berendezés: Ra≤1,6μm |
| Menetpontosság | Metrikus menet; Külső menet szabvány: 6h; A precíziós megrendelések elérhetik a 6 g-ot. |
A PEEK hatlapfejű csavarok külső hatlapú rögzítőelemek, amelyeket olyan alkalmazásokhoz terveztek, ahol a hagyományos fém hardverek megzavarhatják az elektromos, mágneses, korrozív vagy hőmérséklet-érzékeny környezetet. Az Ideal Plastic speciális műszaki műanyagokkal dolgozik, és egyedi alkatrész-megmunkálást és fröccsöntést biztosít, amelyet CNC szerszámgépek, megmunkálóközpontok, vizsgálóberendezések és egy 100 000 osztályú pormentes fröccsöntő műhely támogat.
A rögzítőelem egy külső hatszögletű meghajtófejből és egy menetes csavarrészből áll. A hatszögletű fej lehetővé teszi a nyomaték kifejtését dugókulccsal, míg a menetes rész egy anyával vagy menetes furattal kapcsolódik az alkatrészek rögzítéséhez. A rendelkezésre álló szerkezet megmunkálással a tervezett összeszerelési követelményekhez igazítható.
A csavarszakasz készülhet teljes menetes vagy részmenetes szerkezetként. A mellékelt termékleírás lesarkított menetvéget ír elő, és a DIN933 és DIN931 szabványt jelöli meg az alkalmazandó szabványként. Komplett, nem fémes rögzítési rendszert használó szerelvényeknél a rögzítő PEEK hatlapú anyákkal, PEEK lapos alátétekkel és PEEK rugós alátétekkel párosítható.
A PEEK egy félig kristályos, nagy teljesítményű műszaki műanyag. Tulajdonságai alkalmassá teszik olyan rögzítési helyzetekre, ahol az elektromos szigetelés, a nem mágneses viselkedés, a vegyszerállóság és a hőmérsékletállóság fontosabb, mint a fém kötőelemek jellemzői.
1. Hőállóság:A mellékelt specifikáció hosszú távú folyamatos működési tartományt ad -40 ℃ és 260 ℃ között, és rövid távú csúcshőmérsékletet 300 ℃. A méretstabilitás, a kúszásállóság és a hosszú távú igénybevétellel szembeni kilazással szembeni ellenállás fontos szempontok, ha a rögzítőelem magas hőmérsékletnek van kitéve.
2. Mechanikai tulajdonságok:A PEEK nagy szakító- és hajlítószilárdságot biztosít, szívóssága meghaladja a hagyományos műszaki műanyagokét. A tiszta PEEK jó ütésállóságot biztosít, míg a szénszálas és üvegszálas módosítás növelheti a merevséget, a nyomószilárdságot és a kopásállóságot.
3. Elektromos és elektromágneses tulajdonságok:A Pure PEEK elektromos szigetelést biztosít, és nem mágneses. Ez alkalmassá teszi olyan szerelvényekhez, ahol a fém kötőelemek nem kívánt mágneses vagy elektromos hatásokat okozhatnak. A szénszálas PEEK ESD védelmet nyújt, de nem tartja meg ugyanazokat a szigetelő tulajdonságokat, mint a tiszta PEEK.
4. Vákuum jellemzők:A Virgin PEEK-et az alacsony ionoldódásra és alacsony gázkibocsátásra tervezték. Ez vonatkozik a félvezető vákuumkamrákra és az optikai berendezésekre, ahol ellenőrizni kell a rögzítőelemekből származó szennyeződést.
5. Méretstabilitás:Az anyag alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Az izzítást és a feszültségmentesítést a hőciklus során bekövetkező deformáció csökkentésére és a precíziós összeszerelési követelmények támogatására használják.
Ezeket a tulajdonságokat a tényleges üzemi hőmérséklettel, terheléssel, összeszerelési móddal és környezeti feltételekkel együtt kell figyelembe venni. A PEEK nem helyettesíti közvetlenül a fémet minden mechanikai alkalmazásban, különösen ott, ahol rendkívül erős ütések vagy erős vibráció lép fel.
A különböző PEEK minőségek kiválasztása az összeállítás elektromos, mechanikai, kopási és feldolgozási követelményei szerint történik. A rendelkezésre álló anyagopciók között megtalálható a szűz vagy töltetlen PEEK és az üvegszállal töltött PEEK, míg a szénszállal töltött PEEK a fokozott merevséget, kopásállóságot és ESD-védelmet igénylő alkalmazásokhoz ajánlott.
| Anyag | Főbb jellemzők | Tipikus kiválasztási szempont |
| Pure / Virgin PEEK | Elektromos szigetelés, nem mágneses teljesítmény, alacsony csapadék és jó ütésállóság | Szigetelési, nem mágneses, alacsony kibocsátású és sterilizálási követelmények |
| Szénszálas PEEK | Nagyobb merevség, kopásállóság és stabil ESD védelem | Antisztatikus, kopásálló és ismételt összeszerelési/leszerelési követelmények |
| Üvegszálas PEEK | Nagyobb merevség, nyomószilárdság és kopásállóság | Nagy merevség és magas hőmérsékletű rögzítési követelmények |
A vákuum-, félvezető- és optikai alkalmazásokhoz a mellékelt kiválasztási útmutató meghatározza az eredeti anyagokat, valamint az izzítást és a tisztatér tisztítását. Nagy volumenű általános ipari alkatrészek esetében megfontolandó a szabványos fröccsöntés. A szűk helyeken vékony fejű egyedi szerkezetek használhatók, míg a vákuum-dekompressziós követelmények egy központi átmenő szellőzőszerkezettel oldhatók meg.
A PEEK kötőelemek gyártása ellenőrzöttebb feldolgozást igényel, mint a hagyományos műanyag alkatrészek, mivel a PEEK egy félig kristályos műszaki polimer. A CNC megmunkálás és a fröccsöntés egyaránt az Ideal Plastic dokumentált feldolgozási képességeinek részét képezik. A cég CNC szerszámgépeket, CNC megmunkáló központokat, négy- és öttengelyes megmunkáló központokat, gravírozó berendezéseket, lézervágó berendezéseket és 100 000 osztályú pormentes fröccsöntő műhelyt üzemeltet.
A precíziós rögzítőelemek esetében a mellékelt gyártási leírás számos fontos eljárási szempontot azonosít:
1. Anyag előkészítés:A Virgin PEEK ott választható, ahol alacsony gázkibocsátás és alacsony ionkiválás szükséges.
2. Stresszkontroll:Az előkezelési izzítás és az öntés utáni izzítás célja a magas hőmérsékletű használat során a visszaugrás, a deformáció és a repedés csökkentése.
3. Szálvezérlés:A metrikus durva jobboldali menetek az elsődleges menetkonfiguráció, teljes vagy csorba menetekkel, 45°-os letöréssel a végén és legfeljebb két érvénytelen menettel.
4. Mérővizsgálat:A go/no-go mérőeszközöket ellenőrzik és tanúsítják, hogy biztosítsák a menetek egyenletes feszességét.
5. Felületi állapot:A kész alkatrészeket lapos, hatszögletű élekre, csorba sarkok, fehéredés, elszenesedés és repedések hiányára ellenőrzik. A szálaknak mentesnek kell lenniük a sorjától, a karcolásoktól és a hiányzó anyagtól.
6. Tiszta kezelés:A szokásos ipari alkatrészek szabványos poreltávolítást kapnak. A vákuum, félvezető és orvosi alkatrészek ultrahangos tisztítást, pormentes szárítást és független vákuumcsomagolást igényelnek a mellékelt folyamatleírás szerint.
Az Ideal Plastic azt állítja, hogy cégét 2011-ben Hongkongban jegyezték be, gyára és K+F központja a kínai Guangzhou állam Huangpu kerületében található. A vállalat több mint 100 főből álló műszaki K+F csapatot és frontvonalbeli gyártástechnikusokat, valamint professzionális minőségellenőrző berendezéseket jelent. Dokumentált irányítási és termékhitelesítési adatai közé tartozik az ISO minőségirányítási rendszer tanúsítása, valamint az SGS, CE és RoHS tanúsítványok, valamint a termékek megfelelnek a REACH és az EN71 környezetvédelmi szabványoknak is.
A PEEK hatlapfejű csavarokat olyan berendezésekhez tervezték, ahol a fém rögzítőelemek tulajdonságai korlátozhatnak. A mellékelt alkalmazási lista félvezető vákuumkamrákat, MRI orvosi képalkotó berendezéseket, új energiaelem-modulokat, vegyi korrózióálló karimákat, űrrepülőgépek precíziós kereteit és elektronikus antisztatikus szerelvényeket tartalmazza.
1. Félvezető berendezés:Az alacsony emissziós jellemzőkkel rendelkező Virgin PEEK szóba jöhet a vákuumhoz kapcsolódó szerelvényeknél, ahol fontos a részecske- és csapadékszabályozás.
2. Orvosi berendezések:A tiszta PEEK nem mágneses jellemzői az MRI berendezésekre vonatkoznak, ahol a fém rögzítőelemek zavarhatják a működési környezetet.
3. Vegyi berendezések:A PEEK vegyszerállósága alkalmassá teszi az anyagot korrozív környezettel kapcsolatos rögzítési alkalmazásokhoz, az adott kémiai közeggel való kompatibilitás függvényében.
4. Elektronikus szerelvények:A Pure PEEK elektromos szigetelést biztosít, míg a szénszálas töltetű PEEK választható ott, ahol ESD védelem és fokozott merevség szükséges.
5. Új energetikai berendezések:A nem fémes szerkezet és a hőmérsékletállóság teszi a PEEK rögzítőelemeket olyan kiválasztott akkumulátormodul-összeállításokhoz, ahol az anyagigény megfelel az üzemi feltételeknek.
Az alkalmazást mindig az aktuális hőmérséklet, mechanikai terhelés, vibráció, vegyi expozíció és összeszerelési követelmények alapján kell értékelni. A mellékelt információk kifejezetten kizárják az ultra-nagy ütési és nagy igénybevételű vibrációs alkalmazásokat, mivel a PEEK nem nyújt ugyanolyan szívósságot, mint a fémcsavarok.
A megfelelő minőség és szerkezet a környezettől függ, nem pedig egyszerűen a szükséges csavarmérettől. A következő kiválasztási pontok a mellékelt termékútmutatót követik.
1. Szigetelési és nem mágneses követelmények:Válasszon egy tisztán természetes PEEK CNC modellt, ahol fontos az elektromos szigetelés, a nem mágneses viselkedés, az alacsony emisszió vagy a sterilizálás.
2. Antisztatikus és kopási követelmények:A szénszálas töltetű PEEK ott megfelelő, ahol stabil ESD védelem, nagyobb merevség, kopásállóság és ismételt össze- vagy szétszerelés szükséges.
3. Nagy merevség:Az üvegszállal töltött PEEK jöhet szóba, ahol a merevség, a nyomószilárdság és a magas hőmérsékletű rögzítés fontos.
4. Vákuum és félvezető felhasználás:A mellékelt útmutató a vákuum-, félvezető- és optikai alkalmazásokhoz szűz anyagokat, izzítást és tisztatér-tisztítást ír elő.
5. Általános ipari termelés:A szabványos fröccsöntött PEEK szóba jöhet a nagy volumenű általános ipari alkatrészekhez.
6. Korlátozott beépítési hely:Vékonyfejű egyedi PEEK szerkezetek használhatók ott, ahol a rendelkezésre álló távolság korlátozott.
7. Vákuumos dekompresszió:Ahol a rögzítőn keresztüli szellőzés szükséges, központi átmenő szellőző szerkezetet lehet megadni.
A nem szabványos méretek, finom menetek, vékony fejek, hosszváltozások vagy központi szellőzőnyílások esetén a CNC megmunkálás praktikus utat biztosít a testreszabott szerkezetekhez anélkül, hogy minden geometriához külön fröccsöntő szerszámra lenne szükség.
A helyes beszerelés azért fontos, mert a PEEK rögzítőelemek mechanikai viselkedése eltér a rozsdamentes acélból és az ötvözött acélból készült csavarokétól. A nyomatékot, a szerszámválasztást, a menetbeállítást és az összeszerelési sebességet ezért a polimer tulajdonságainak megfelelően kell szabályozni, nem pedig közvetlenül a fémrögzítési gyakorlatból.
1. Használjon szabályozott nyomatékot:Nyomatékvezérelt csavarkulcsot kell használni. A túlzott meghúzási erő károsíthatja vagy deformálhatja a rögzítőelemet.
2. Kerülje az ütőeszközöket:Pneumatikus ütvecsavarozók és elektromos ütvecsavarozók nem ajánlottak, mert a pillanatnyi ütközés megrepedhet a fejben, vagy károsíthatja a meneteket.
3. Az összeszerelés sebességének szabályozása:A mellékelt specifikáció 10-20 ford./perc összeszerelési sebességet javasol. A túlzott súrlódási hő meglágyíthatja és deformálhatja a PEEK-szálakat.
4. Indítsa el a szálat kézzel:Először vezesse be a meneteket, és húzza meg 2-3 fordulattal úgy, hogy a csavar és az illeszkedő menet koaxiális maradjon. Az erőltetett meghúzás károsíthatja a menetprofilt.
5. A párzási mélység szabályozása:Ahol nem használnak anyát vagy önmetsző reteszelő szerkezetet, a mellékelt útmutató legfeljebb 20 mm-es illeszkedési mélységet javasol, hogy csökkentse a halmozott dőlésszög-hibák, reteszelés vagy törés kockázatát.
A beszerelési módnak figyelembe kell vennie az alátét kiválasztását és a hőviszonyokat is. A PEEK kötőelemeket nem szabad egyszerűen a fémcsavarokhoz kifejlesztett nyomatékértékekkel beépíteni.
A PEEK egy nagy teljesítményű hőre lágyuló polimer, de mechanikai reakciója alapvetően különbözik a fém kötőelemektől. A mellékelt óvintézkedések számos olyan körülményt azonosítanak, amelyek különös figyelmet igényelnek a berendezés tervezése és összeszerelése során.
1. Ütés és rezgés:A rögzítőelemek nem alkalmasak olyan berendezésekhez, amelyek rendkívül erős ütésnek vagy erős vibrációnak vannak kitéve, ahol a fémrögzítő szívóssága szükséges.
2. Nyomaték:A fémcsavarok nyomatékszabványait nem szabad közvetlenül alkalmazni a PEEK kötőelemekre.
3. Vegyi expozíció:A mellékelt útmutató kimondja, hogy az anyag nem alkalmas erős oxidálószeres környezetben.
4. Nedves megmunkálási feltételek:A mellékelt óvintézkedések szerint kerülni kell a víz- vagy nedveshűtéses megmunkált részekkel történő közvetlen összeszerelést, mert a maradék belső feszültség hatással lehet az alkatrészre.
5. Alátét kompatibilitás:A fém kemény alátéteket megfelelő párnázás nélkül nem szabad közvetlenül használni, mert benyomódás és feszültségkoncentráció léphet fel.
Ezek az óvintézkedések különösen fontosak, ha a rögzítőelemet precíziós berendezésekben használják. Az anyagminőség, a szerkezet és az összeszerelési módnak a munkakörnyezethez való hozzáigazítása segít csökkenteni az olyan kockázatokat, mint a fejsérülés, a menetcsupaszítás, a kúszással kapcsolatos kilazulás és repedés a hőciklus után.
Az Ideal Plastic speciális műszaki műanyaggyártóként működik, nem pedig csak kötőelemeket gyártó telephelyként. A Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. félkész profilokat és egyedi alkatrészeket fejleszt és gyárt PEEK-ből, PAI-ból, PI-ből, PPS-ből, PPSU-ból és PEI-ből, extrudálási, fröccsöntési, préselési, megmunkálási és lézervágási eljárásokkal.
A cég gyártóberendezései közé tartoznak a profilgyártó sorok, CNC szerszámgépek, CNC megmunkáló központok, négy- és öttengelyes megmunkáló központok, gravírozógépek, lézervágó berendezések, fröccsöntő létesítmények és vizsgáló berendezések. Ez a kombináció egyaránt támogatja a félkész műszaki műanyag profilokat és az egyedi megmunkált vagy öntött alkatrészeket.
A minőségirányítás terén a vállalat kijelenti, hogy a folyamatokat a nyersanyagbeszerzéstől a gyártási teszteléstől a több végtermékteszten át ellenőrzi. Weboldala rögzíti az ISO minőségirányítási rendszer tanúsítását, valamint az SGS, CE és RoHS tanúsítványokat is. A termékek megfelelnek a REACH és az EN71 környezetvédelmi szabványoknak.
Ügyfelei kiterjednek a hazai kínai piacokra, valamint Európára, az Egyesült Államokra, a Közel-Keletre, Japánra, Dél-Koreára és Délkelet-Ázsiára. A gyár és a K+F központ a guangzhoui Huangpu kerületben található, dokumentált gyártási bázist biztosítva a testreszabott műszaki műanyag alkatrészekhez.
A PEEK kötőelem-projekteknél a vonatkozó műszaki információknak tartalmazniuk kell az anyagminőséget, a méretet, a menetszabványt, a felületi érdességeket, a méretkövetelményeket, a munkahőmérsékletet, a környezeti feltételeket és a tisztítási vagy csomagolási követelményeket. Ezek a részletek határozzák meg, hogy a CNC megmunkálás, fröccsöntés vagy más feldolgozási mód megfelelő-e.
A1: A Pure PEEK szétszedhető és többször felhasználható. A szénszálas PEEK nagyobb kopásállóságot biztosít, de az ismételt használat magas hőmérsékletű kúszási körülmények között nem javasolt.
V2: A Pure PEEK áttetsző és nem tartalmaz fém alkatrészeket, így nem látható röntgenen. Képalkotó töltőanyagok hozzáadhatók, ha egy adott képalkotó funkcióra van szükség.
A3: A mellékelt információ az egyenetlen kristályosodást, a maradékfeszültséget és a mikroszellőztetést azonosítja. A CNC megmunkálást és lágyítást ezért előnyben részesítik nagyvákuum és alacsony csapadékmennyiség esetén.
A4: A Pure PEEK szigetelést, nem mágneses teljesítményt és alacsony csapadékot biztosít. A szénszálas PEEK nagyobb merevséget, kopásállóságot és ESD-védelmet biztosít, de már nem elektromos szigetelő.
A5: A CNC megmunkálás előnyben részesített kis tételek, nem szabványos finom menetek, szellőző furatok és nagy tisztaságú precíziós alkatrészek esetén. A fröccsöntés szóba jöhet a nagy volumenű szabványos ipari alkatrészeknél.
A6: Igen. A mellékelt információ támogatja a CNC testreszabását finom menetekhez, vékony fejekhez, különböző hosszúságokhoz és központi szellőzőnyílásokhoz. A standard nem szabványos mintavétel 3-7 nap, míg a nagy volumenű gyártás az egyeztetett szállítási ütemterv szerint történik.
