Az Ideal Plastic gyár PEEK gyűrűi precíziós, kör alakú funkcionális alkatrészek, amelyek széles körben beépíthetők csúcskategóriás ipari gépekbe. Egyszerre szolgálnak mechanikai korlátozó, tömített szigetelés, kopásálló árnyékolás, elektromos szigetelés elválasztás és pontos pozicionálás célját. A kifinomult precíziós berendezésekhez a legmegbízhatóbb gyűrűs megoldásokká váltak a piacon. Üdvözöljük, lépjen velünk kapcsolatba!
Az Ideal Plastic nagy teljesítményű China PEEK gyűrűket biztosít. A hagyományos fémből, nejlonból vagy POM-ból készült kör alakú alkatrészekkel összehasonlítva ezek a gyűrűk egyetlen komponensben egyesítik a magas hőmérsékleti ellenállást, a benne rejlő száraz önkenést, az elektromos szigetelést, a vegyszerállóságot és az ultraalacsony kúszási teljesítményt.
Ez egy általános gyűjtőfogalom az összes gyűrű alakú PEEK alkatrészre, nem pedig egyetlen rögzített alkatrészre. Az egységes kör alakú profil ellenére a különböző típusok testreszabott funkciókkal rendelkeznek a különféle ipari forgatókönyvekhez. Teljes termékpalettánk a következőket tartalmazza:
- PEEK alátétek és tömítések
- PEEK biztonsági gyűrűk
- PEEK tömítőgyűrűk
- PEEK tartógyűrűk
Minden PEEK gyűrűtípus exkluzív alapfunkciókat lát el a tömítőrendszerekben:
- PEEK biztonsági gyűrűk: Fizikai védelmet biztosítanak az O-gyűrűk és az elsődleges tömítőgyűrűk számára az extrudálási sérülések elkerülése érdekében
- Tömítőgyűrűk: Mag gátként szolgálnak a folyadékközeg behatolásának megakadályozására
- O-gyűrűk: Folyamatos rugalmas előfeszítést biztosítanak a stabil és megbízható tömítési teljesítmény fenntartása érdekében
Széles körben használt szigetelő tömítések és súrlódó pár kopógyűrűk, a poliéter-éterketon gyűrűket a forgó tengelyek és a berendezés üregei közé szerelik be. Kihasználva a PEEK önkenő tulajdonságát az olajmentes száraz súrlódás támogatására, kulcsfontosságú működési előnyöket biztosítanak:
- Nagymértékben csökkenti a súrlódást és az alkatrészek kopását
- Védje a drága fém tengelyeket és a berendezések házait a kopástól
- Hatékonyan csökkenti a mechanikai működési zajt
- Jelentősen meghosszabbítja a sebességváltó szerelvények élettartamát
Ezek a gyűrűk nagy teljesítményű rögzítőgyűrűként és határológallérként működnek, és kiválóak a mechanikus pozicionálásban. Kiemelkedő kúszásgátló tulajdonságaiknak köszönhetően stabil pontosságot tartanak fenn zord, magas hőmérsékleti és nagynyomású körülmények között, a következő előnyökkel:
- Stabilan korlátozza a mozgó alkatrészek tengelyirányú elmozdulását és a zárszerelvény hézagát
- Tartsa fenn a teljes méretintegritást hosszú távú magas hő és folyamatos nyomás mellett
- Kerülje el az alkatrészek eltolását és pozícióeltérését a berendezés hosszan tartó működése során
- Fenntartja az állandó és precíz mechanikai működési pontosságot
A hagyományos fémgyűrűket felülmúlva, a PEEK gyűrűk erős környezeti alkalmazkodóképességgel és többfunkciós teljesítménnyel rendelkeznek a különféle ipari berendezésekhez. Alapvető alkalmazási előnyeik a következők:
Szivattyúkhoz, szelepekhez és forgó szerelvényekhez használható a tömítés, a rezgéscsillapítás és a működési zaj csökkentése érdekében
Ellenáll a hidraulikaolajok, hűtőfolyadékok, gyenge savak, gyenge lúgok és sópermet okozta eróziónak
Védje a vegyi folyadékrendszerek és a tengeri tengeri gépek központi belső részeit
Hatékonyan elkerülheti a hagyományos fémgyűrűknél gyakori rozsdásodást
A PEEK magas olvadáspontja, magas olvadékviszkozitása és gyors kristályosodási sebessége olyan feldolgozási hibákat okozhat, mint a maradék feszültség, süllyedésnyomok, deformáció és rossz körkörösség a precíziós gyűrű alakú részeken. E problémák megoldása és a következetes, hosszú távú méretstabilitás biztosítása érdekében szabványos gyártási megoldásokat alkalmazunk:
Precíziós CNC megmunkálás és magas hőmérsékletű precíziós fröccsöntés különböző tételes és precíziós igényekhez
A szabványos professzionális utófeldolgozás mindkét gyártási módhoz illeszkedik
Hatékonyan szüntesse meg a feldolgozási hibákat, és garantálja a tartós méretstabilitást a végfelhasználásnál
Ez a gyártási mód jól működik vékony falú gyűrűk, nagy átmérőjű gyűrűk, félvezető CMP gyűrűk, orvosi minőségű gyűrű alakú alkatrészek, hornyolt / lépcsős, speciális alakú gyűrűk, nem szabványos testreszabott darabok és kis szériás K+F minták esetében. Nincs szükség formanyitásra. Mérnöki rajzokon vagy fizikai mintákon alapuló egyedi megrendelések teljes mértékben elfogadhatók.
A kiemelkedő megmunkálási pontossággal büszkélkedő mérettűrés elérheti a ±0,01 mm-t. A körkörösség és a laposság jól szabályozható. A feldolgozás utáni dedikált izzítási munkamenet alaposan enyhíti a belső feszültséget, így a beépítés után nem jelentkezik maradandó deformáció.
Ennek ellenére a CNC-feldolgozás még mindig kézzelfogható akadályokba ütközik a vékony falú és nagy átmérőjű PEEK gyűrűk kezelésekor. A munkadarabok hajlamosak deformálódni a szorítóerő hatására; az anyag visszapattanása közvetlenül a vágás után történik; a laposságot és a körkörösséget nehéz stabilizálni. A túlzott vágási hő megolvasztja a részleges PEEK anyagot, ami sorjaképződést és érdes felületi textúrát eredményez.
1. Puha érintkezési felületű szerszámrögzítéseket alkalmazunk a szorítófeszültség csökkentése érdekében;
2. rétegvágást végzünk sekély vágásmélységgel; a munkadarabok közvetlenül a durva megmunkálás után hőkezelésen mennek keresztül, mielőtt a finom vágás megkezdődik;
3. A vágási paraméterek finomhangolásúak, éles vágószerszámokkal párosítva;
4. A munkadarabok masszív hűtőfolyadékba áztatása helyett ködhűtést alkalmaznak.
A fröccsöntés megfelel a szabványos lapos gyűrűk, rögzítőgyűrűk és határgyűrűk tömeges ipari megrendeléseinek. Az egységgyártási költség jelentősen csökken a nagy volumenű sorozatoknál. A hornyokkal és lépcsőkkel rendelkező összetett szerkezetek egy menetben formázhatók, így kiváló méretkonzisztenciát biztosítanak az egész tételben.
A PEEK fröccsöntés azonban nehézségekkel jár. Rendkívül magas olvadékviszkozitása gyenge folyékonysághoz vezet. A vékony falú gyűrűk gyakran hiányos töltést, süllyedésnyomokat és nyilvánvaló hegesztési vonalakat szenvednek. A gyors kristályosodás hatalmas belső feszültséget hoz létre a fröccsöntés során, ami deformációt okoz, miután a termékek szétválnak.
1. A pontos lágyítási hőmérséklet 380 ℃ és 420 ℃ között van szabályozva;
2. a formavezetők és a kapuszerkezetek áttervezése a jobb folyadékáramlás érdekében;
3. A szegmentált nyomástartás plusz a gradiens hűtés javítja az olvadéktöltési eredményeket, míg az állandó hőmérsékletű formák lassan hűlnek le;
4. A gradiens lágyítást a fröccsöntés után hajtják végre, hogy teljesen feloldják az öntési feszültséget.
- PEEK gyűrűs alkatrészek kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott
- Integrált képességek: házon belüli anyagkutatás és fejlesztés, formafejlesztés, precíziós CNC megmunkálás, magas hőmérsékletű fröccsöntés
- Szakértelem a kihívást jelentő termékekben: nagy pontosságú, vékony falú, nagy átmérőjű és szabálytalan alakú poliéter-éter keton gyűrűk
- Az optimalizált folyamatok megoldják a gyakori iparági problémákat: elégtelen ömledéktöltés, feszültség okozta deformáció, gyenge síkság és inkonzisztens tételek közötti teljesítmény
- Teljes ciklusú minőségellenőrzés, amely magában foglalja a nyersanyagbeszerzést, a gyártást és az utókezelést
- Csak 100% szűz PEEK pellet; az újrahasznosított vagy kevert anyagok tilosak
- COA (Certificate of Analysis) kérésre tételenként elérhető
- Elérhető anyagminőségek:
- Szűz 1000 PEEK
- 30% üvegszál erősítésű PEEK (GF30)
- 30% szénszál erősítésű PEEK (CF30)
- PTFE-módosított PEEK
- ESD antisztatikus PEEK
- Orvosi minőségű PEEK
- Nincsenek buborékok, tűlyukak, süllyedésnyomok, repedések, vetemedés, rétegvesztés vagy feltűnő hegesztési vonalak a felületeken
- A belső furat, a külső kör és a végfelületek teljesen sorjázva, éles szélek nélkül
- Szigorúan tilos a szélek letörése, mély karcolások és olajszennyeződés
- Tisztatéri minőségű PEEK gyűrűkhöz: por- és finomrészecske-maradványoktól mentes felületek
- Standard alkatrészek: tűrés ±0,05mm
- Nagy pontosságú egyedi alkatrészek: tűrés ±0,01 mm
- Szigorú ellenőrzés a körkörösség, síkság, falvastagság egyenletessége és merőlegessége szempontjából
- Biztosítsa a stabil szerelvényhézagot, hogy elkerülje az elakadást vagy a laza rögzítést
- A vékonyfalú gyűrűk további laposságának ellenőrzése a vetemedés elkerülése érdekében
- Minden precíziós minőségű poliéter-éter keton gyűrű feldolgozás után gradiens lágyításon megy keresztül
- Kiküszöböli a CNC megmunkálás vagy fröccsöntés által keltett maradék feszültséget
- Megakadályozza az alakváltozást, a méretsodródást és a kúszás meghibásodását hosszú távú magas hőmérsékleten és folyamatos nyomáson
- CNC esztergálás és marás
- Magas hőmérsékletű fröccsöntés
- Rajzalapú egyedi gyártás globális ipari ügyfelek számára
- Termékpaletta: szűz, szénszál erősítésű és antisztatikusan módosított PEEK alkatrészek (kopógyűrűk, pozicionáló alkatrészek)
- Autóelektronika
- Félvezető átviteli berendezés
- Tengeri folyadékvezérlő rendszerek
- Rugalmas MOQ
- Megbízható átfutási idő
- Egyedi gyártású, nagy teljesítményű műanyag alkatrészek világszerte ipari ügyfelek számára
A Peek Support Gyűrűk megőrzik stabil szerkezeti szilárdságát magas hőmérsékleten, és ellenállnak a lágyulásnak, a maradandó deformációnak és a hosszan tartó hőterhelés alatti kúszásnak.
A tipikus telepítés az autóipari elektronikai szerelvényekre, az új energiamotorok belső szerkezeteire, a magas hőmérséklet-érzékelő határérték-alkatrészeire, az ipari fűtőberendezésekre és a gyakori hőciklusnak kitett repülőgép-hardverekre terjed ki.
Az alacsony súrlódási együtthatónak köszönhetően a PEEK folyamatos mozgás közben korlátozott kopásálló törmeléket hoz létre, és elkerüli az olajszennyeződést a tömített házakban. A szénszállal töltött és PTFE-módosított változatok tovább növelik a kopásállóságot nagy terhelés mellett.
Általános alkalmazások: robotcsukló kopóbetétek, erőátviteli nyomógyűrűk, forgó kopóalkatrészek szivattyúkhoz és szelepekhez, félvezető távvezetékek és olajmentes orvosi berendezések.
A tartós nyomás és hő alig vált ki maradandó deformációt a PEEK-ben. Az összeszerelési hézagok éveken át egyenletesek maradnak, hatékonyan megállítva az axiális kilazulást és a pozicionálási eltolást. Ez az előny kiváló választássá teszi őket a precíziós pozicionáló szerkezetekhez.
Alkalmazható forgatókönyvek: korlátozó alkatrészek precíziós műszerekhez, pozicionáló betétek az ostya kezeléséhez, szigetelő távtartók optikai teszteléshez és egyedi precíziós szerszámalkatrészek.
Ezek a gyűrűk elviselik a hidraulikafolyadékokat, hűtőfolyadékokat, enyhe savakat, gyenge lúgokat, szerves oldószereket és a parti sópermetet. A fém részeken látható rozsdásodástól mentesek, elkerülik az általános célú műanyagokra jellemző duzzadási és hidrolízis kockázatokat is.
Széles körben beépítik vegyszerszivattyúkba és szelepekbe, tengeri folyadékszabályozó berendezésekbe, tengeri vizsgálóműszerekbe és autók hűtőrendszereibe.
A1: PEEK lapos gyűrűt, PEEK rögzítőgyűrűt, PEEK lépcsőgyűrűt, PEEK hornyolt gyűrűt, PEEK CMP gyűrűt és PEEK tológyűrűt gyártunk.
A2: Igen. A PEEK saját önkenéssel rendelkezik. Támogatja a hosszú távú száraz súrlódású működést olajszennyezés nélkül, tökéletesen illeszkedő tiszta helyiségeket, orvosi gépeket, élelmiszer-feldolgozó berendezéseket és vákuumberendezéseket.
A3: Cserélhető használat nem javasolt:
1) Soha ne alkalmazzon PEEK védőgyűrűket elsődleges tömítőelemként, különben folyamatos folyadékszivárgás lép fel.
2) Ne használjon PEEK alátéteket a tömítések cseréjére a nagynyomású tömítéshez; az elégtelen síkság közepes szivárgást vált ki.
3) Ne várja el a PEEK O-gyűrűktől a gumi O-gyűrűk által kínált azonos rugalmas tömítő hatást.
