Az Ideal Plastic kiváló minőségű PEEK alátéteket kínál. Üzemünk a precíziós CNC megmunkálást és a precíziós fröccsöntést ötvöző kettős folyamatos megközelítést alkalmaz, amelyet feszültségmentesítő izzítás és precíziós köszörülés egészít ki. Támogatjuk az ultravékony (legfeljebb 0,1 mm-es) alkatrészek, a szabálytalan, nem szabványos formák és a nagy pontosságú egyedi tervezések gyártását. A késztermékek nagy méretpontossággal, minimális deformációval és belső feszültségmentességgel rendelkeznek; élettartamuk messze meghaladja a nylonból, POM-ból vagy szabványos műanyagból készült alátétekét, így számos alkalmazásban alkalmasak a fém alátétek helyettesítésére.
PEEK alátétek tőlIdeális műanyag gyárvékony lemez alakú mag alkatrészek, amelyeket széles körben használnak a csúcskategóriás precíziós berendezésekben. Számos praktikus funkciót látnak el: teherbírás, súrlódáscsökkentés, elektromos szigetelés, rezgéscsillapítás, valamint szivárgás elleni kiegészítő tömítés. Ezek a vékony alkatrészek létfontosságú feladatokat látnak el a gépeken belül, beleértve az axiális nyomás elviselését, a csúszósúrlódás csökkentését, a fém alkatrészek elektromos szétválasztását, a kilazulás megakadályozását és az összeszerelés során fellépő mérethibák kiegyenlítését.
A csavarok meghúzásakor ezek az alátétek egyenletesen oszlatják el a nyomóerőt az érintkezési felületeken. Ezenkívül pótolják az összeszerelési hézagokat, beállítják a tengelyirányú hézagokat, valamint elnyelik a rezgéseket és a hirtelen ütéseket. Ily módon a berendezés feszes és stabil marad a folyamatos működés során.
Sok mechanikai rendszer poliéter-éterketon (PEEK) alátéteket használ nyomólemezként, hogy ellenálljon az axiális súrlódásnak. Az anyagban rejlő önkenő tulajdonságnak köszönhetően jelentősen csökkentik a kopást és védik a párosított fém tengelyfelületeket, miközben csökkentik az erőátviteli rendszerek működési zaját. Nagy hőállóságukkal és erős kúszásgátló képességükkel egyenletes hézagot tartanak fenn még hosszú távú, magas hőmérsékleten történő működés után is.
A PEEK egy nagy szigetelőképességű polimer anyag. Két fém alkatrész közé helyezve hatékonyan leállítja az elektromos vezetést, elkerülve a szivárgást, az örvényáramot és a statikus átvitelt. A kitöltetlen tiszta PEEK nem mágneses, így soha nem zavarja az érzékelőket, az optikai ellenőrző eszközöket és a precíziós műszereket, és kizárja az elektromágneses zavarok okozta hibákat.
Az anyag jól ellenáll a savaknak, lúgoknak, hidraulikaolajoknak, szerves oldószereknek és magas hőmérsékletű gőznek. A fém alátétekkel ellentétben soha nem rozsdásodik. Alig szabadít fel gázt, és minimális finom részecskéket bocsát ki, megfelel a félvezető vákuumeszközök és orvosi gépek szigorú tisztasági követelményeinek, anélkül, hogy a belső kamrákat vagy munkadarabokat szennyezné.
A leggyakoribb típusok a következők: lapos PEEK alátétek, nyomóalátétek, C-alakú osztott alátétek, vállas alátétek / lépcsős alátétek, hullám alátétek.
Ezek a vékony precíziós lapok könnyen meghajlanak, deformálódnak vagy egyenetlen vastagságúak lesznek. Maga a PEEK magas olvadásponttal és rendkívül magas olvadékviszkozitással rendelkezik; A belső feszültség hajlamos felhalmozódni, ahogy a kialakulás után lehűl. Ezen okok miatt az ipar főként két kiforrott gyártási módszert alkalmaz: CNC precíziós vágást és magas hőmérsékletű precíziós fröccsöntést, mindkettő szabványos utófeldolgozási lépésekkel párosul.
Ez az eljárás az ultravékony alátétek, az egyedi, nem szabványos méretek, az ultra szűk tűrést igénylő alkatrészek, az orvosi és a félvezető mezők tisztatéri kiegészítői, a kis szériás prototípusok és a szabálytalan PEEK alátét esetén működik a legjobban. Az általunk gyártható legvékonyabb specifikáció eléri a 0,1 mm-t.
Előnyök:Nincsenek hegesztési vonalak, egyenletes töltőanyag-eloszlás és nincs fröccsöntés okozta maradékfeszültség. A kész termékek kiváló síkságot mutatnak, és ellenállnak a vetemedésnek még hosszan tartó, magas hőmérsékletű tömörítés mellett is. A belső átmérőt, a külső átmérőt, a vastagságot és a szabálytalan körvonalakat az ügyfél rajzai alapján testreszabhatjuk.
Gyártási nehézségek:Az ultravékony nyersdarabok hajlamosak visszaugrani vagy letörni vágás közben. A gyártóknak gondosan kell kiválasztaniuk a vágószerszámokat, meg kell tervezniük a megfelelő szerelvényeket, és megfelelően kell szabályozniuk a vágási sebességet. A rossz feldolgozás közvetlenül minősíthetetlen lapossághoz vezet.
Alkalmas szabványos lapos alátétek tömeggyártására, nagy volumenű ipari rendelésekre és általános tűrésű nyomóalátétekre. Szintén alkalmas szénszálas vagy üvegszálas PEEK termékek tömeggyártására.
Előnyök:Alacsonyabb fajlagos költség tömeges rendeléseknél és gyorsabb szállítási ciklusok, ideális szabványos méretű hosszú távú tömeggyártáshoz. Összetett integrált szerkezetek, például váll alátétek és hullám alátétek egy formázási lépésben alakíthatók ki.
Gyártási nehézségek:A PEEK magas olvadékviszkozitása megnehezíti a penész kitöltését. A gyakori hibák közé tartoznak a süllyedésnyomok, a hegesztési vonalak és a beszorult belső feszültség. Lágyító kezelés nélkül a fröccsöntött alátétek fokozatosan deformálódnak, ha ismételt hideg és meleg ciklusoknak vannak kitéve.
Ideális műanyagegy forrásgyártó, amely 15 éves szakértelemmel rendelkezik a nagy pontosságú poliéter-éter-keton (PEEK) alátétek, egyedi tömítőelemek és kopásálló ipari szerelvények terén. Közvetlen gyárként a gyártási lánc minden lépését ellenőrizzük – a precíziós lemezvágástól és a magas hőmérsékletű fröccsöntéstől a gradiens izzításig és a teljes méretellenőrzésig – biztosítva az állandó minőséget a nyersanyagtól a kész alkatrészig.
Kizárólag importált szűz PEEK-gyantával dolgozunk, és az iparág legmakacsabb kihívásaival foglalkozunk:
1. Ultravékony alátét vetemedése – testreszabott rögzítésekkel és kétoldalas átlapolással oldják meg, hogy garantálják a síkságot a tolóerős súrlódásos munkakörülmények között.
2. Szigorú síkossági és méretkövetelmények – gradiens lágyítással kezelhető, amely teljes mértékben enyhíti a belső feszültséget, kiküszöbölve a gyártás utáni vetemedést vagy méretsodródást.
3. Rugalmas gyártási útválasztás – párhuzamosan futtatjuk a CNC megmunkálást és a precíziós fröccsöntést, így a folyamatot a tűrés- és térfogatigényeihez igazíthatja:
Folyamat
1. CNC megmunkálás
2. Ultravékony, nagy pontosságú vagy tisztatéri minőségű alkatrészek
3. Precíziós fröccsöntés
4. Nagy tételben, szabványos méretű megrendelések
Szállítás előtt minden mosógép 100%-os méretellenőrzésen esik át. A síkságot, a vastagságtűrést, a belső/külső átmérőt és a felület integritását a rajzi specifikációk alapján ellenőrzik, és minden szállításhoz hivatalos vizsgálati tanúsítványt mellékelnek.
1. Felületi szabvány: sima, párhuzamos felső és alsó felület; mentes a vetemedéstől, csavarodástól, horpadásoktól, kidudorodásoktól, karcolásoktól, hegesztési vonalaktól, buborékoktól és lyukaktól.
2. Tolerancia képesség:
Szabvány: ± 0,05 mm
Ultra-precíziós (egyedi): ± 0,01 mm
A poliéter-éterketon (PEEK) alátéteken túl a Guangzhou Ideális mérnökök egyedi távtartókat, alátéteket, szigetelő alkatrészeket és rögzítőelemeket PEEK-ből, PTFE-ből és más magas hőmérsékletű polimerekből. Our multi-axis CNC workshop supports:
1. Nyersanyag módosítás
2. CNC precíziós megmunkálás
3. Egyedi formázás az ügyfél rajzai alapján
Alkatrészeink megbízhatóak az ipari automatizálásban, az új energiájú berendezésekben és az optikai vizsgálógépekben, ahol a méretstabilitás és a tételenkénti konzisztencia nem alku tárgya.
Teljes folyamat minőségellenőrzés. Stabil méretpontosság. Állandó tételminőség. Közvetlen gyári árképzés közvetítők nélkül.
|
Tétel
|
Specifikáció
|
|---|---|
|
Termék neve
|
Poliéter-éterketon (PEEK) alátét
|
|
Anyag
|
Tiszta PEEK1000, Üvegszál erősítésű PEEK, Szénszál erősítésű PEEK, Antisztatikus PEEK
|
|
Szín
|
Fekete, bézs
|
|
Belső átmérő (ID)
|
2mm-100mm
|
|
Külső átmérő (OD)
|
5-150 mm
|
|
Vastagság
|
0,2-20 mm
|
|
Megmunkálási pontosság
|
Szabványos tűrés: ±0,05 mm; Precíziós egyéni tűrés: ±0,01 mm
|
|
Laposság
|
≤0,02 mm
|
|
Felületi érdesség
|
Ra≤0,8μm
|
|
Minta
|
Meg kell tárgyalni
|
|
Tanúsítványok
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Elérhető típusok
|
PEEK lapos alátétek, nyomó alátétek, váll/lépcső alátétek, hullám alátétek, C alakú osztott alátétek
|
A szűz poliéter-éter-keton alapgyantából készült PEEK alátétek egyesítik a nagy teljesítményű műszaki műanyagok szívósságát a magas hőmérsékletű ipari környezetben szükséges állandó fizikai tulajdonságokkal. Elsősorban a precíziós rögzítőszerelvényeken belüli távtartó alkatrészként alkalmazzák, megbízható axiális támasztást biztosítanak, csökkentik a csúszási súrlódást és elektromos elválasztást biztosítanak az illeszkedő hardverek között.
Többféle anyagminőséget kínálunk a változatos munkakörülményekhez: töltetlen szűz PEEK, szénszál erősítésű, üvegszál erősítésű és egyedi antisztatikusan módosított formulák. Key functional strengths are outlined below.
A PEEK anyag hatékonyan ellenáll a kúszás torzításának. Még tartós kompressziós és termikus terhelés mellett is a vastagságváltozás minimális marad. Az axiális hézagok állandóak maradnak a hosszú élettartam alatt, csökkentve a vibrációt és a rendellenes zajt, amelyet a fokozatos hézagnövekedés okoz a berendezés hosszan tartó működése után.
A Base PEEK szilárd önkenéssel rendelkezik, és csökkenti a rutinszerű zsírkezelést. Ha axiális csúszó terhelést hordozó alátétként használják, ezek az alkatrészek alacsony súrlódás mellett, enyhe kopásveszteséggel működnek. Az egymáshoz illeszkedő fémtengelyek megbízható védelmet kapnak, elkerülve a fém-fémmel való közvetlen érintkezésből adódó pattanást és felületi karcolásokat.
A kitöltetlen szűz PEEK nem mágneses elektromos szigetelőként működik. Különálló fémrészek közé szerelve megszakítja a vezető utakat, hogy megakadályozza a szivárgást és az örvényáram-interferenciát. Ez stabil jelkimenetet biztosít az érzékelők és az optikai érzékelő modulok számára.
PEEK (Polyether Ether Ketone) A mosógép ellenáll a leggyakoribb ipari savaknak, lúgoknak, olajoknak és oldószereknek. A folyamatos működés erősen oxidáló tömény savakban, például tömény kénsavban és tömény salétromsavban nem javasolt. A stabil teljesítmény megmarad vágófolyadékban, gőzben és sópermetben.
A fém alátétekkel ellentétben ezek az alátétek nem korrodálódnak. A hagyományos műanyag alkatrészekkel összehasonlítva ellenállnak a duzzadásnak és a kémiai lebomlásnak a hosszú távú expozíció során, így alkalmasak vegyi feldolgozó egységekhez és tengeri magas páratartalmú létesítményekhez.
Az anyag egyensúlyban tartja az ütésállóságot és a kifáradásgátló teljesítményt. Folyamatos ciklikus rezgéssel ritkán fordul elő élrepedés és letörés. A PTFE alátétekhez képest nagyobb merevséggel és sokkal kisebb hidegáramlási hajlammal rendelkeznek, így kielégítik a hajtómű-szerelvény hosszú távú követelményeit.
A1: A szabványos nejlon és POM műanyag alátétek jó néhány hátránnyal rendelkeznek a helyszíni alkalmazás során. Hőállóságuk korlátozott, könnyen megy végbe a kúszás deformációja, terhelés hatására maradandó kompressziós deformáció lép fel, a nedvesség felvételekor méretük kitágul, a kopás pedig gyorsan megy végbe.
A PEEK műanyag alátétek akár 260 Celsius fokig is elviselik az állandó munkahőt. Kivételes kúszásállósággal és rendkívül stabil méretekkel rendelkeznek. Kopásálló élettartamuk nagyjából 5-10-szer hosszabb, mint a hagyományos műanyagoké. A szerelvények feszesek maradnak meglazulás vagy teljes meghibásodás nélkül még évekig tartó folyamatos futás után is.
A2: Nincs szükség olaj karbantartására. A PEEK benne rejlő önkenő tulajdonságának köszönhetően ezek az alátétek hosszú távú száraz súrlódású működést képesek fenntartani. Nem történik porhullás vagy mechanikai elakadás. Tökéletesen alkalmasak pormentes műhelyekhez, orvosi eszközökhöz, élelmiszer-feldolgozó gépekhez és felügyelet nélküli vákuumberendezésekhez.
A3: A precíziós összeszerelést, szigetelést, csendes működést, könnyű kialakítást, korrózióvédelmet és magas hőmérséklettűrést igénylő forgatókönyvek túlnyomó többségében ezek az alátétek tökéletesen helyettesíthetik a fém alátéteket. A felhasználók számos előnyben részesülnek: rozsdamentes teljesítmény, elektromos szigetelés, rezgés- és zajcsökkentés, könnyebb súly és rutin karbantartási igények nélkül.
Ha nagy terhelésű és nagy nyomású munkakörülményekkel kell szembenéznie, megerősített módosított PEEK anyagok választhatók a teljes teherbíró képesség növelése érdekében.
A4: Teljes mértékben támogatjuk a testreszabás minden formáját. Gyártunk ultravékony, akár 0,1 mm-es alátéteket, nagy külső átmérőjű darabokat, speciálisan kialakított lyukakkal ellátott alkatrészeket, vállas alátéteket, nyomóalátéteket és precíziós alkatrészeket, amelyeket a szűk tűrésekre gyártanak. Megrendeléseket vevői rajzok vagy fizikai minták alapján fogadunk el, beleértve a kis szériás mintapróbákat, valamint a nagy volumenű tömeggyártás ütemezését.
A5: A precíziós testreszabott megrendelések teljesítése 7 és 10 munkanap között tart. A nagy volumenű tömeges gyártási megrendelések összesen 15-20 munkanapot igényelnek.
Minden késztermék átfogó ellenőrzésen esik át a kiszállítás előtt. A teljes minőségi nyomon követhetőség minden tételnél elérhető, és gyárunk elfogadja a tengerentúli vevői auditokat az export együttműködéshez.
