Poliéter-éter-keton lemezek

A töltetlen poliéter-keton lemezek azonban önmagukban eléggé elhasználódhatnak, ráadásul viszonylag drága is. Ezért általában ki kell tölteni és módosítani kell. Módosításával nemcsak a PEEK keménységét és kopásállóságát javíthatjuk, hanem optimalizálhatjuk kristályosodási teljesítményét és javíthatjuk általános mechanikai tulajdonságait is. Íme a poliéter-éter-keton lemezekhez használt általános töltési módszerek:

Szénszálas töltet: A szénszál hozzáadása jelentősen megnöveli a PEEK szilárdságát és modulusát. Csökkenti a hőtágulási együtthatót és javítja a hővezető képességet.

Üvegszál erősítés: Az üvegszállal történő megerősítés nagymértékben növeli a PEEK anyag szilárdságát és merevségét is. Ez az anyagtípus jó kifáradás- és korrózióállóságot is biztosít, így jól illeszkedik autóalkatrészekhez, mechanikai alkatrészekhez és hasonló termékekhez.

PTFE-vel módosított PEEK: A PTFE hozzáadása észrevehetően csökkentheti a PEEK súrlódási együtthatóját, így kopásállóbbá válik. Ez a módosított anyag nagy potenciállal rendelkezik csapágyakban, tömítésekben és kapcsolódó alkalmazásokban.

A Guangzhou Ideal a PEEK lemez professzionális gyártója és szállítója Kínában. Korszerű gyártóberendezésekkel és több éves gyakorlati gyártási tapasztalattal rendelkezünk.

Termékkínálatunk nagyon átfogó, beleértve a tiszta anyagminőségeket, az üvegszál erősítésű minőségeket, a szénszál erősítésű minőségeket, a HPV csapágyminőségeket, az antisztatikus minőségeket stb. Ragaszkodunk a kiváló minőségű új nyersanyagok használatához a legjobb márkáktól. Ez biztosítja anyagaink megbízhatóságát – nem repednek vagy sárgulnak, kiváló szigetelést biztosítanak, ellenállnak a savaknak, lúgoknak, magas hőmérsékletnek és korróziónak, valamint nagy ütésállóságot biztosítanak. Szennyeződésektől, pórusoktól és fekete foltoktól is mentesek.

termék adatok:

A termék tulajdonságai:

1. Sugárzásállóság:

A poliéter-éterketon lemezek nagyon kemények, ha sugárzásról van szó. Még ha nagy dózisú gamma-sugárzással is ütöd, nagyjából megtartja erejét és formáját. Valójában felülmúlja a polisztirolt – amely általában a legjobb általános célú műanyag a sugárzás kezelésére. Ez teszi a GG123-at szilárd választássá a nukleáris berendezések olyan alkatrészei számára, amelyeknek ellenállniuk kell a sugárzásnak.

2. Égésgátlás:

A PEEK anyag kiválóan ellenáll a tűznek. Magas az oxigén indexe, ami azt jelenti, hogy nehéz tovább égetni. Amikor megég, nem termel sok füstöt, és nem bocsát ki sok mérgező füstöt. Emiatt az olyan területeken, mint a vasúti tranzit és az építőipar, ahol a tűzbiztonság nagyon fontos, a PEEK igazán megbízható anyag.

3. Kúszásállóság:

Kúszásról beszélünk, amikor az anyag állandó feszültség alatt lassan deformálódik. A tiszta PEEK önmagában kissé kúszni fog – fokozatosan megváltoztatja alakját. De ha üvegszálas vagy szénszálas anyaggal erősíti meg, akkor a poliéter-éter-keton lap kúszással szembeni ellenállása jelentősen megnő. Ez teljesen alkalmassá teszi olyan szerkezeti részekhez, amelyeknek hosszú ideig megbízhatónak és stabilnak kell maradniuk.

4. Rugalmasság és merevség:

A PEEK műanyag erős feszültség alatt, és valóban ellenáll a feszültség hatására történő repedésnek. Különösen jól kezeli az ismétlődő igénybevételt, anélkül, hogy elhasználódna, így a fáradtságállósága elsőrangú – a fémötvözetekkel együtt.

5. Önkenés (kopásállóság):

A PEEK természetesen alacsony súrlódási tényezővel rendelkezik és jól kopik, ami tökéletes olyan alkalmazásokhoz, ahol az alacsony súrlódás és kopás sokat számít. Ha szénszállal, grafittal vagy PTFE-vel kevered, a kapott PEEK lemezanyag még lenyűgözőbbé válik a kopásállóság szempontjából.

6. Elektromos teljesítmény:

Jó szigetelő, nagyfeszültséget is bír. Térfogat-ellenállása 10¹6-10¹⁸ Ω·cm, dielektromos állandója (1MHz-en) körülbelül 3,2-3,3, a dielektromos veszteség érintője pedig 0,002 alatt van. A szigetelése még nagyfrekvenciás, nagyfeszültségű körülmények között is stabil marad. Képes kezelni az íveket 1200°C feletti hőmérsékleten, 100 másodpercnél tovább tart, így nem valószínű, hogy elszenesedik vagy lebomlik az ívkisüléstől.

Hol tudod valójában használni ezt a cuccot?

1. Repülés:

A poliéter-éterketon lemezek anyaga rendkívül erős, jól bírja a magas hőmérsékletet, mint egy bajnok, és nagyon jól ellenáll a kúszásnak. Ezért mindenhol látni fog belőle készült alkatrészeket repülőgép-hajtóművekben, rakétamotor-alkatrészekben és műholdak alkatrészeiben.

2. Autóipar:

Az autók világában a PEEK-et gyakran használják olyan dolgokra, mint a motorburkolatok, tömítések és fékbetétek. Mivel nagyon jól bírja a hőt és a kopást, komolyan meghosszabbíthatja az autóalkatrészek élettartamát.

3. Elektronikus készülékek:

A poliéter-éter-keton lemez fantasztikus elektromos szigeteléssel és hőállósággal rendelkezik. Emiatt népszerű választás az elektronikus alkatrészek csomagolóanyagaihoz és a nagyfrekvenciás áramköri lapokhoz.

4. Ipari gépek:

Az ipari gépekben a PEEK gyakran a nagy pontosságú, nagy teljesítményű alkatrészek gyártása. Például a CNC szerszámgépek kulcsfontosságú részei, például ólomcsavarok, anyák, vezetők és csúszkák – ez nemcsak a gép pontosságát növeli, hanem minden gördülékenyebb működését is segíti.

5. Elektronikus készülékek (további részletek):

A PEEK lemez jó elektromos szigetelést is biztosít, jól bírja a hőt és méretstabil marad. Ezért széles körben használják az elektronikában. Megtalálja az elektronikai alkatrészek csomagolásában, csatlakozókban, kapcsolóházakban, áramköri kártyákban és egyebekben. Különösen az 5G-felszerelésben, a csatlakozókhoz való használata elősegíti a nagy sebességű jelátvitelt, miközben ellenáll a forróságnak a berendezés belsejében, így minden megbízhatóan működik.

6. Autógyártás (további részletek):

Az autógyártásban a PEEK főként motorrendszerekbe, fékrendszerekbe és belső alkatrészekbe kerül. Magas hőmérsékleten és nyomáson is ellenáll, ami segít a motor teljesítményének és hatékonyságának növelésében. A fékeknél a betétek és a dugattyúk esetében használják, amelyek csökkentik a fékzajt, és megbízhatóbbá és hatékonyabbá teszik a fékezést.

Válassz minket:

A GuangZhou Ideal mindig is arról szólt, hogy a dolgokat jóvá tegye és kiválóvá tegye. Van egy csapat tapasztalt technikusunk és csúcsminőségű gyártósoraink. Az anyagok kiválasztásától a végtermék kiszállításáig a poliéter-éter-keton lemezek minden lépését gondosan figyeljük, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a minőség megfelelő. Mindannyian ugyanazon az oldalon vagyunk, és együtt dolgozunk, hogy folyamatosan fejleszthessük a dolgunkat. Ezzel költséget takaríthatunk meg, termékeinket pedig megbízhatóbbá és versenyképesebbé teszi a piacon.

GYIK:

1. Szóval milyen társaság vagyunk?

Mi a Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. vagyunk. A céget valójában Hongkongban hozták létre 2011-ben, és fő gyárunk a guangzhoui Huangpu kerületben található. Célunk az, hogy nagy teljesítményű műszaki műanyagokból – például PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU és PEI – készült félkész profilok fejlesztésére és gyártására összpontosítunk. Emellett egyedi alkatrészek CNC megmunkálását és fröccsöntését is vállaljuk.

2. Mi a helyzet a termék minőségével – tudja garantálni?

Teljesen. Teljes minőség-ellenőrzési rendszerrel rendelkezünk, amelyet modern vizsgálóberendezések és saját laborunk támogat. Profi csapatunk minden lépést szemmel tart, az alapanyagoktól egészen a késztermékig, így biztos lehet benne, hogy valami megbízható és jól elkészített terméket kap.

3. Rendelkeznek-e termékei tanúsítvánnyal?

Igen – a 9001:2008 minőségirányítási rendszer szerint tanúsítottunk. Ezenkívül rendelkezünk az SGS tesztjelentéseivel, valamint CE és RoHS tanúsítvánnyal. Anyagaink megfelelnek az olyan környezetvédelmi szabványoknak, mint az RoHS, a REACH és az EN71.

4. Van egy minimális rendelési mennyiség?

Félkész profiloknál akár egy darabos rendelést is tudunk vállalni. Az egyedi megmunkálású alkatrészek esetében ez a gyártás módjától és méretétől függ – erről esetről esetre beszélhetünk.

5. Kaphatunk mintákat?

Határozottan. Ha a teszteléshez mintára van szüksége félkész profiljainkból, örömmel biztosítjuk ingyenesen, ha raktáron vannak. Csak a szállítási költséget kell állnia. És ne aggódjon – a később szállított termékek pontosan megfelelnek a minta specifikációinak.