A Torlon csövek egy kicsit speciális műanyag profil, általában PAI gyantapelletek extrudálásával készülnek. A PAI a poliamid-imid rövidítése. Molekuláiban található igazán stabil aromás heterociklusos szerkezetnek köszönhetően sokkal jobban bírja a hőt és a hideget, mint a legtöbb szokásos műanyag. Még magas hőmérsékleten is stabilan tartja szilárdságát és alakját, és 250°C-os levegőn, nagyon kis méretváltozás mellett, hosszú távon képes működni. Ezenkívül kopásálló, alacsony súrlódású, UV- és sugárzásálló, nem ég könnyen, nagy szilárdságú, jó szigeteléssel, korrózióállósággal és önkenő hatású. A hőtágulása is nagyon kicsi.
A Torlon csöveket nagy teljesítményű műszaki műanyagnak tekintik. Mindezen előnyök mellett is előfordulhat néhány gyakori probléma a valós használat során:
1. A magas hőmérséklettel szembeni ellenállásnak megvannak a határai: 1,8 MPa terhelés mellett a PAI 274 °C-os hőeltérítési hőmérsékletet is képes kezelni, így a hőállóság szempontjából a legjobb erősítetlen műanyagok közé tartozik. De ha a dolgok nagyon felforrósodnak – mondjuk 300°C fölé – a teljesítménye akkor is csökken. A magas hőhatásnak való hosszú távú kitettség lassan öregítheti az anyagot, csökkentve annak mechanikai szilárdságát és méretstabilitását.
2. A mechanikai tulajdonságok nincsenek tökéletesen kiegyensúlyozottak: a PAI szakítószilárdsága 190 MPa és hajlítószilárdsága 250 MPa, ami valóban erős, de a szakadási nyúlása viszonylag alacsony, általában 3% és 8% között van. Ez azt jelenti, hogy ütés hatására kissé törékenyen működhet. Nagy merevsége korlátozza azt is, hogy mennyire tud tompítani feszültség alatt.
3. Szélsőséges elektromágneses körülményekre érzékeny: A PAI elektromosan és mágnesesen jól bírja a magas hőmérsékletet és frekvenciát, de igazán extrém magas frekvenciájú vagy erős mágneses környezetben szükség lehet extra árnyékolásra vagy módosított anyagra.
A GuangZhou Ideal cég által forgalmazott Torlon csövet általában kétféleképpen készítik: extrudálással és préseléssel.
Az extrudálás a legjobban alkalmas kisebb méretű, vékony falú, kisebb pontosságú és kevésbé igényes mechanikai tulajdonságokkal rendelkező egyenes csövek készítésére – és folyamatosan végezhető. A présformázás során a szárított PAI gyantapelleteket megfelelő méretű formába helyezik, majd a formát présbe helyezik. A hőt és a nyomást (axiális vagy radiális) fokozatosan növelik, megolvasztják a PAI-t, így áramlik és kitölti a formát, miközben kinyomja a légbuborékokat. A hőmérsékletet és a nyomást egy ideig fenntartják, így a PAI-molekulák térhálósodhatnak és megszilárdulhatnak. Ezt követően lassan szobahőmérsékletre hűtjük – hogy elkerüljük a túl gyors lehűlésből adódó stresszt –, majd kivesszük a présből, kivesszük a formából, és levágjuk. Ezzel a módszerrel sűrűbb Torlon PAI csövet készítenek jobb mechanikai tulajdonságokkal és nagyobb méretpontossággal, valamint összetett keresztmetszetű formázott csövek is készíthetők vele. Hátránya, hogy lassabb a gyártás.
|
Termék neve |
Torlon csövek |
|
Anyag |
Töltetlen sorozat, szálerősítésű sorozat, kopásálló sorozat |
|
Szín |
Sárgásbarna, katonaszöld, sötétzöld, fekete |
|
Méret |
testreszabás |
|
Tolerancia |
Méretektől függ |
|
minta |
Ingyenes |
|
Minimális rendelési mennyiség |
1 db |
|
Tanúsítványok |
ISO9001:2008, REACH, ROHS |
1. Magas hőmérsékleti ellenállás
A Torlon csövek nagyon jól bírják a hőt. 1000 órán át 200°C-on ülve is megőrzi erejének 75%-át. Ha üvegszálat ad hozzá, akkor ez 85%-ra emelkedik, szénszálas erősítéssel pedig 90%-on marad. 250°C-ig hosszú ideig használható. De ha a dolgok 450 °C-nál melegebbek lesznek, az anyag elkezd lebomlani, és többé nem tartja meg szerkezetét.
2. Lángállóság
Amikor a PAI műanyag felforrósodik, a benne lévő imidcsoportok lebomlanak, és nitrogéngázt szabadítanak fel. Ez csökkenti a körülötte lévő oxigén mennyiségét. Ezzel egyidejűleg aromás gyűrűs szerkezete egyfajta szenessé válik, ami kemény, védőréteget hoz létre, amely megfog minden gyúlékony anyagot. Hosszan 250°C alatt használva állandóan megőrzi lángálló képességét, 60 kW/m² alatti hőleadási csúcsértékkel – ez valóban segít megállítani a lángok továbbterjedését.
3. Mechanikai tulajdonságok
A hőmérséklet emelkedésével a Torlon cső mechanikai teljesítménye csökken, de nem ugyanolyan mértékben. 250 °C alatt a csökkenés meglehetősen fokozatos, mert a molekulaláncok zárva maradnak, és a szerkezet stabil marad. 250°C és 300°C között a dolgok gyorsabban kezdenek változni – a molekulák elkezdenek fellazulni, és észrevehetőbben mozognak. Ha túllépi az üvegesedési hőmérsékletet, a tulajdonságok gyorsan csökkennek, és az anyag megpuhul.
4. Kúszásállóság
A kúszásállóság azt jelenti, hogy egy anyag milyen jól bírja a lassú, állandó deformációt, ha állandó feszültség alatt van. A PAI tele van aromás heterociklusos struktúrákkal, amelyek szoros, térhálós molekulahálózatot alkotnak. Ez a merev keret rögzíti a láncokat a helyükön, így nem tudnak könnyen elcsúszni vagy nyúlni. Ez az, ami eleve csökkenti a kúszás esélyét.
5. Elektromos teljesítmény
Szobahőmérsékleten és 1 MHz-es frekvencián a PAI műanyag dielektromos állandója körülbelül 3,0–4,0 – alacsonyabb, mint a legtöbb műszaki műanyagé, ami segít csökkenteni a jel késleltetését. Dielektromos vesztesége általában 0,004 és 0,007 közé esik. Szigetelés szempontjából megfelel az F-H osztály szabványainak.
6. Korrózióállóság
A Torlon PAI cső nagyon szívós sok vegyszerrel szemben. Nem korrodálódik könnyen, ha savaknak, lúgoknak és hasonló dolgoknak van kitéve. Különböző kémiai körülmények között is megtartja eredeti szerkezetét és tulajdonságait. Ez a kémiai stabilitás praktikussá teszi olyan területeken, mint a vegyipar és a gyógyszeripar – gondoljunk csak a reaktorok bélésére vagy a gyógyszervezetékekre. A PAI műanyag ellenáll a vegyi kopásnak, és tovább tartja a berendezéseket.
1. Ipari gépek: Ezt az anyagot nem kenő csapágyakban, tömítésekben, csapágyszigetelő gyűrűkben és dugattyús kompresszorok alkatrészeiben használják. Ezek az alkatrészek minden nap dörzsölődnek egymáshoz, így az anyagnak rendkívül kopásállónak kell lennie és meg kell tartania a formáját. Nem tud könnyen deformálódni vagy méretet változtatni, és idővel állandó súrlódásnak kell kitartania.
2. Aerospace: A Torlon-csövekből repülőgép-alkatrészeket, sugárhajtóművek üzemanyagrendszer-alkatrészeit és repülőgépek erózióját leküzdő anyagokat gyártanak. Ilyen zord körülmények között az anyagnak ellenállónak kell lennie a kopással szemben, el kell viselnie a magas hőt, és még mindig könnyűnek kell lennie.
3. Mikroelektronika: Gondoljunk az elektronikus félvezető lapkakészletekre, aljzatokra, forrasztópohár-tartókra és mindenféle apró, precíz elektronikai alkatrészre. Mivel minden olyan kicsi és precíz, az anyag kopásállóságának és méretpontosságának nagyon fontosnak kell lennie.
4. Gépjárműgyártás: A Torlon cső speciális anyagokká alakítható az autók tengelykapcsolóihoz, sebességváltó-alkatrészeihez és tömítésekhez. Napjainkban az új energiahordozók megjelenésével egyre nagyobb az igény a könnyű és kopásálló anyagok iránt.
5. Energiaipar: Energetikai berendezésekben, olajfúró berendezésekben és olyan alkatrészekben használják, amelyek magas hőmérsékletű vagy vákuum környezetben működnek. Ezekben a beállításokban az anyagnak egyszerre kell egyesítenie a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a hőelnyelő képességet.
6. Precíziós gyártás: A Torlon PAI cső kiválóan illeszkedik a csúcstechnológiás berendezések nagy pontosságú alkatrészeinek készítéséhez, és minden olyan alkalmazáshoz, ahol rendkívüli kopásállóságra van szükség – például kenés nélküli csapágyak, tömítések, csapágyszigetelő gyűrűk és kompresszor alkatrészek a dugattyús rendszerekben.
A GuangZhou Ideal valódi, személyre szabott támogatást kínál, és az ügyfélszolgálati csapatuk komolyan professzionális – valóban értik, amivel a Torlon tubes foglalkozik, és valóban szilárd megoldásokat tudnak kidolgozni. Ha kérdése van, vagy szüksége van valamire, gyorsan válaszolnak, teljesen pontosak, és egyértelmű válaszokat és hasznos tanácsokat adnak. Egyszerűen simábbá teszi az egész vásárlási folyamatot.
1. Visszaküldhetem vagy kicserélhetem a termékeket?
Ha félkész vagy egyedi termékekkel foglalkozik, és bármilyen minőségi problémát, méretezési problémát vagy bármi mást észlel, ami befolyásolja azok használatát, kérjük, forduljon hozzánk amint lehet. Ha ez valóban a mi hibánk, mi megoldjuk a visszaküldést vagy a cserét, és mindkét irányban álljuk a szállítási költségeket. Ha nem a megfelelő terméket rendelte meg, vagy személyes okokból szeretne visszaküldeni/cserélni (különösen az üres profilokkal), általában megoldjuk, amíg a terméket tovább tudjuk értékesíteni – de Önnek fizetnie kell a szállítási költséget.
2. Mi a minimális rendelési mérete?
A félkész profilok esetében kisebb megrendeléseket is tudunk teljesíteni a kezdéshez. Ha egyedi alkatrészekre van szüksége, csak mondja el nekünk a részleteket – például, hogyan kell őket elkészíteni és milyen méretben –, és mi együttműködünk Önnel a működőképes megoldás megtalálásában.
3.Hogyan fizetek?
A gyártás megkezdése előtt részleges letétet kérünk. Ha minden készen áll, kifizeti a fennmaradó egyenleget. Amint megkapjuk a végső kifizetést, ütemezzük a szállítást. Fizethet a HSBC Hong Kong bankszámlánkra vagy a választott szállítmányozón keresztül.
4. Milyen tanúsítvánnyal rendelkeznek a termékei?
Minőségirányítási rendszerünkhöz ISO9001:2008 tanúsítvánnyal rendelkezünk. Termékeink SGS-, CE- és RoHS-tanúsítvánnyal is rendelkeznek, és megfelelnek az olyan környezetvédelmi szabványoknak, mint a REACH, az EN71 és mások.
5. Kaphatok mintákat?
Persze! Ha raktáron vannak a félkész profilok, díjmentesen küldünk mintákat – Ön csak a szállítási költséget állja. És igen, a minták pontosan ugyanazok lesznek, mint amit a tényleges rendelésedben kapsz.