Guangzhou Ideális tartós ESD PEEK fólia 10⁶–10⁹ Ω/nm felületi ellenállással, magas hőmérsékleti ellenállással -200 ℃ és 260 ℃ között, alacsony gázkibocsátású, szén nanocsővel módosított ESD PEEK lap ostya vákuum tokmányhoz, szondaállomáshoz, elektronikus rögzítéshez. Egyedi vastagság és méret elérhető.
Az ESD PEEK fóliát belülről töltik meg és szén nanocsövekkel vagy ultrafinom korommal módosítják, és extrudálásos öntéssel vagy tükörkalanderezési eljárással állítják elő. Egyesíti a kiemelkedő statikus-diszipatív teljesítményt, a magas hőmérséklet-állóságot, a mechanikai robusztusságot, az oldószeres tisztítással szembeni ellenállást, a lángállóságot és a sugárzásállóságot. Széles körben alkalmazzák a félvezetőgyártásban és az új energetikai iparágakban.
Az antisztatikus PEEK fólia alapvetően különbözik a hagyományos felületbevonatos, statikus-diszipatív műanyag fóliáktól. A felületbevonatos fóliák olcsók és átlátszóak, de antisztatikus bevonata 120°C felett réteges lesz, és oldószeres tisztítás után teljesen tönkremegy. Az ilyen fóliák csak rövid távú, alacsony hőmérsékletű alkalmazásokra alkalmasak. Ezzel szemben az ESD PEEK fóliában lévő vezetőképes töltőanyagok egyenletesen eloszlanak a PEEK mátrixon belül, állandó statikus-disszipatív teljesítményt biztosítva. Polírozás, oldószeres tisztítás vagy hosszú távú, magas hőmérsékleten végzett karbantartás során nem fordul elő bevonat leválása vagy antisztatikus meghibásodása.
A Guangzhou Ideal 2014 óta a PEEK filmek kutatására és gyártására szakosodott, több mint 12 éves szakmai tapasztalattal. Az ESD PEEK fóliasorozatunk csúcskategóriás szén nanocsöves (CNT) félvezető minőségű típusokat, általános ipari minőségeket, ultrafinom vezető koromgal töltött, és szénszál erősítésű ESD minőségeket tartalmaz.
1. CNT high-end félvezető minőségű
A szén nanocsövek egydimenziós cső alakú nanokarbon anyagok, rendkívül nagy képaránnyal. Folytonos háromdimenziós vezetőhálózat alakítható ki rendkívül alacsony töltőanyag-terhelés mellett. Minden szén nanocsövet teljesen bezár a gyanta mátrix, szabad szénrészecskék nem keletkeznek. Ez a minőség ideális a nagy tisztaságú félvezető precíziós folyamatokhoz, beleértve az ostyakezelést, a szondaállomások üzemeltetését, a vákuumkamra-rendszereket és az optikai alkalmazásokat.
2. Ultrafinom vezetőképes korom ipari minőségű
Gömb alakú szénrészecskékből áll, amelyek a részecskék közötti érintkezés révén vezető hálózatokat alkotnak, és ennek a minőségnek a stabil felületi ellenállása 10⁶–10⁹ Ω/m², egyenletes ellenállás-eloszlás és gyenge anizotrópia mellett. A minősített ESD teljesítmény eléréséhez viszonylag nagy töltőanyag-terhelésre van szükség. A túlzott korom hozzáadása csökkenti a fólia szívósságát, és súrlódás okozta szénleválást okoz rossz felületi tisztaság mellett. Nem alkalmazható csúcskategóriás félvezető lapka-eljárásokhoz, és főként közönséges elektronikus szerelvényekhez, lítium akkumulátor-alkatrészekhez, magas hőmérsékletű szerszámokhoz és általános robbanásbiztos berendezésekhez használják a költséghatékony tömeggyártás érdekében.
3. Aprított szénszál erősítésű minőség
A PAN-alapú aprított szénszál mind statikus elvezetést, mind szerkezeti megerősítést biztosít, fokozott mechanikai szilárdságot és kopásállóságot biztosítva. Felületi ellenállása 10⁴–10⁷ Ω/nm. A fő korlátozás az extrudáló öntés során kialakuló vezető anizotrópia, amely enyhe MD/TD ellenállás-eltérést eredményez. Ezt a sokoldalú zászlóshajó-minőséget széles körben használják félvezető lámpatest-betétekhez, SMT magas hőmérsékletű tömítésekhez és lítium akkumulátoros szerszámokhoz.
Megjegyzés: Nem minden szénnel töltött PEEK fólia rendelkezik minősített ESD teljesítménnyel. A nagy töltőanyag-tartalmú, szénben gazdag CF30 PEEK túlzott vezetőképességet mutat, és nem használható szabványos statikus-disszipatív ESD-fóliaként.
Több mint egy évtizedes műszaki felhalmozással, csúcskategóriás gyártóberendezések befektetésével és szabványosított minőség-ellenőrzési rendszereivel a Guangzhou Ideal megoldotta a kritikus minőségi problémákat az ESD PEEK fóliagyártásban.
1. Az optimalizált csavarkonfigurációjú, egyedi ikercsigás extrudáló berendezés egyensúlyba hozza az egyenletes töltőanyag-diszperziót és az érintetlen szálszerkezetet, kiküszöböli a magas hőmérsékletű ellenállás-sodródást, és stabil felületi ellenállást biztosít az ismételt hőciklusok után.
2. A vontatási feszültség és a húzási arány csökkentésével, valamint a gradiens lágyítási kezelés alkalmazásával hatékonyan csökkentjük a vezető anizotrópiát és az irányellenállás eltérését.
3. A precíziós gradiens lágyítás szigorúan ellenőrzött hőmérséklet-emelkedéssel és hűtési sebességgel felszabadítja a maradék belső feszültséget, jelentősen csökkentve a vetemedést és a hullámosodást hasítás és stancolt vágás után.
4. A módosított granulálást pormentes környezetben végezzük a szál-mátrix határfelületi kötésének védelme érdekében. Ez megoldja a határfelületi kötések leválását és a súrlódás okozta szénleválasztást, megakadályozva a mikrorészecskék szennyeződését és az ostya karcolódását.
A félvezető minőségű ESD PEEK fólia stabil, 10⁶–10⁹ Ω/m² ellenállást biztosít az egyenletes statikus kisülés érdekében, megakadályozva a lapkák és az IC chipek nagyfeszültségű letörését. A félszigetelő minőségek (10¹⁰–10¹² Ω/nm) kiegyensúlyozzák a szigetelést és a statikus elnyomást minimális magas hőmérsékleti eltolódás mellett. A fólia támogatja a folyamatos működést 260°C-on, az ellenállás-ingadozást 5%-on belül szabályozva, kiküszöbölve a statikus felhalmozódást vákuum környezetben.
Az ESD PEEK fólia -200°C és 260°C közötti folyamatos üzemi hőmérséklet-tartományt és 340°C-ig rövid távú hőállóságot kínál. Alacsony hőmérsékleten repedésálló marad, magas hőmérsékleten pedig ellenáll a lágyulásnak, a hőáramlásnak, a deformációnak és a vetemedésnek, stabil méretteljesítményt fenntartva váltakozó hőciklus mellett.
A fólia nagy szakító- és szakítószilárdsággal rendelkezik. Az ultravékony specifikációk ellenállnak a törésnek és az ismétlődő hajlítási repedéseknek. Önkenő tulajdonságával, alacsony súrlódási tényezőjével és alacsony kopási arányával kiváló, hosszú távú szerkezeti stabilitást biztosít. Az alacsony kúszási deformáció biztosítja, hogy a tömítések és a bélésfóliák tartósan magas hőmérsékletű nyomás alatt nem esnek be szerkezeti összeomlásba.
Az antisztatikus PEEK fólia ellenáll a legtöbb erős savnak, lúgnak, ketonnak, észternek, alkoholnak és ipari tisztító oldószernek, csak a tömény kénsav képes feloldani a PEEK szubsztrátumot. Az ultra-alacsony ionos kioldódásnak és a minimális részecskevesztésnek köszönhetően a fólia megfelel az 1. és 10. osztályú ultra-tiszta műhelyszabványoknak, és elkerüli az ostya és az optikai lencse szennyeződését.
1. Félvezető lapka gyártás
A félvezető precíziós folyamatok maganyagaként az ESD PEEK fólia állandó statikus disszipációja, magas hőmérsékleti stabilitása, alacsony gázkibocsátása és nulla porlevonó tulajdonságai ideálissá teszik ostya vákuum tokmány bélésekhez, szondaállomás hőszigetelő ESD tömítésekhez és ostyahordozó szigetelő fóliákhoz.
2. Precíziós elektronika, nyomtatott áramköri lapok és tesztelő készülékek
Kiemelkedő magas hőmérsékleti ellenállása lehetővé teszi ESD szigetelő fóliák magas hőmérsékletű funkcionális vizsgáló készülékekhez, FPC magas hőmérsékletű védőfóliák, SMT termikus szerszámtömítések és elektronikus formaszigetelő alkatrészek gyártását.
3. Lítium akkumulátor és új energiaipar
Az ESD szigetelő fóliák megakadályozzák az elektródalapok súrlódásos villamosítása által okozott rövidzárlatokat és tűzveszélyeket. Lángálló, magas hőmérsékletnek ellenálló és antisztatikus fóliákat alkalmaznak az akkumulátorok robbanásbiztos berendezéseire az általános működési biztonság javítása érdekében.
Ok: A gradiens lágyítás hiánya az antisztatikus PEEK film belsejében maradó feszültséget hagy maga után. A magas hőmérsékletű feldolgozás felszabadítja a maradék feszültséget és ellazítja a polimer láncokat, ami csúszást és a belső vezetőhálózat rekonstrukcióját okozza. Ez véletlenszerű ellenállás-eltérést eredményez, a helyi területek szigetelővé vagy túlságosan vezetővé válnak.
Kiváltó ok: Rossz szál-mátrix határfelületi kötés, nem pedig a szénszál velejáró törékenysége.
A. A túlzott csiganyírás a granulálás során túlzottan összetöri a szénszálakat és károsítja a gyanta kapszulázó réteget.
B. A nyers szénszálakon visszamaradt kereskedelmi enyvezőszer felületi leválást okoz magas hőmérsékletű expozíció után.
Megoldás: Távolítsa el a maradék szálméretezést, és alkalmazzon PEEK-specifikus módosított enyvezőszereket, hogy erősítse a szál-mátrix határfelületi kötést és megakadályozza a súrlódás okozta részecskék feldarabolását.
Ok: A granulálás során a szénszálas agglomeráció az öntés után felületi rostgödröket képez. Az agglomerációs pontokon átfedő szálak lokális, nagy vezetőképességű kistérségeket hoznak létre drasztikusan alacsony ellenállással, ami helyi elektromos gyulladás veszélyét hordozza magában.
Szabályozási módszer: Optimalizálja a granulálási paramétereket a töltőanyag diszperziójának és a szálhosszúság megtartásának egyensúlya érdekében. Végezzen többpontos keresztirányú ellenállás-ellenőrzést a teljes filmszélességben, ahelyett, hogy csak a tekercsfejet és a farkat vizsgálná.
1. Nem minősített lágyítási hőmérséklet görbe.
2. A túlzott tekercsfeszesség megmaradó tárolási feszültséget idéz elő. Bár a gyári vizsgálat során lapos, a fólia fokozatosan meghajlik, ahogy a tárolás során felszabadul a belső feszültség.
Megoldás: Vékony átmérőjű fóliákhoz alkalmazzon testreszabott alacsony feszültségű tekercselési paramétereket; a 0,3–0,5 mm-es fóliák standard paraméterei nem alkalmazhatók.
1. Nemzetközi forrásból származó, nagy tisztaságú antisztatikus PEEK nyersanyagokat alkalmazunk, és kombináljuk azokat kiforrott szabadalmaztatott gyártási technológiával. ESD PEEK fóliánk elkerüli a szénrészecskék agglomerációja által okozott helyi hibákat, beleértve a helyi alacsony ellenállású zónákat és a szigetelő holtpontokat. A töltőanyag gyenge diszperziója könnyen helyi elektrosztatikus meghibásodást és rövidzárlatot vált ki az ügyfelek munkaállomásain, ami tételek selejtezését és jelentős gazdasági veszteségeket eredményez.
2. ESD PEEK fóliáink nagy méretpontossággal és rendkívül alacsony belső feszültséggel rendelkeznek, ellenállnak a vetemedésnek és a zsugorodásnak magas hőmérsékletű ciklusok során. Az egyenletes statikus-disszipatív diszperziónak és a nulla részecskediffrakciónak köszönhetően az anyag megakadályozza a fekete mikrorészecskék leválását magas hőmérsékletű vákuumkörnyezetben, hatékonyan elkerülve az ostya és az optikai lencse szennyeződését és a hozamcsökkenés kockázatát.
3. Ugyanazon filmtekercsen minimális az ellenálláskülönbség a gépirány és a keresztirány között. A teljes ellenállás-eltérés egyetlen tekercsen belül és a különböző tételek között szigorúan egy nagyságrenden belül van szabályozva.
4. Testreszabott ellenállási fokozatokat, fóliavastagságot és hasítási méretet biztosítunk a globális félvezető-, precíziós elektronikai és repülőgépipari ügyfelek számára. Az ügyfelek termékrajzokat, üzemi hőmérsékleti paramétereket és felületi ellenállási követelményeket nyújthatnak be. Mérnöki csapatunk 24 órán belül teljes anyagteljesítmény-jelentést és gyári közvetlen árajánlatot készít.
A1. A tiszta töltetlen PEEK kiváló szigetelési teljesítményt nyújt akár 10¹⁴ Ω/m² felületi ellenállással. Könnyen felhalmozódik a statikus töltés, ami károsíthatja az ultraprecíziós alkatrészeket, például az ostyákat és az IC chipeket. Az ESD-módosított PEEK fólia hatékonyan vezeti el a statikus elektromosságot, miközben teljes mértékben megőrzi a tiszta PEEK gyanta minden kiváló mechanikai, termikus és kémiai tulajdonságát.
A2. Nem. A részecskék leválása a szénszál és a gyanta mátrix határfelületén kialakuló gyenge kötésből ered, amely az upstream formulálás és granulálás során képződik. Az utólagos polírozás és tisztítás csak a felületen lebegő szénport távolíthatja el, de nem javíthatja ki a belső felületi hibákat. A súrlódás hosszú távú használat után is részecskék kiválását okozza.
A3. A kiváló minőségű szénszálas ESD PEEK stabil belső vezető hálózatot alkot öregedés vagy teljesítményromlás nélkül. Ellentétben a felületbevonatú antisztatikus fóliákkal, statikai disszipatív tulajdonságai tartósak. Ha azonban a szál-mátrix interfész megsérül, a folyamatos súrlódás okozta törmelék felhalmozódása megváltoztatja a helyi ESD teljesítményt.
A4. A szénszállal töltött ESD PEEK belső vezető anizotrópiát mutat, amelyet a szálak áramlási orientációja okoz az extrudálás során. Ha csak egy irányt tesztelünk, az nem észleli a rendellenes belső teljesítményt. A késztermék-ellenőrzésnek tartalmaznia kell mind a gépi irányú (MD), mind a keresztirányú (TD) fajlagos ellenállás-vizsgálatot az anizotrópia ellenőrzése és a tételek minőségi inkonzisztenciáinak vevők számára történő elkerülése érdekében.
A5. Az öntés során a szénszálak az anyag áramlási iránya mentén illeszkednek, így természetes vezető anizotrópia jön létre. Az ipari minősítésű tűrés legfeljebb egy nagyságrendnyi ellenállás-különbséget tesz lehetővé az áramlási és a keresztirányú irányok között. A két nagyságrendet meghaladó eltérés minősíthetetlennek minősül. Ezért mindkét irányellenállást meg kell vizsgálni a beérkező ellenőrzés során.
A6. Az ipari szabvány szerint a ≤ 0,5 mm vastagságú PEEK anyagot ESD PEEK fóliának nevezik, amelyet általában folyamatos tekercsben gyártanak és szállítanak. A ＞ 0,5 mm vastagságú anyag ESD PEEK lemezként van besorolva, tömör lemezöntéssel készül. A két kategória eltérő alakítási és gyártási folyamatokat alkalmaz.
