A Natural PEEK Film egy 100%-ban szűz, töltetlen és nem pigmentált PEEK öntött fólia. Főleg tömeggyártású, magas hőmérsékletű T-öntvény extrudálással, míg a csúcskategóriás ultravékony és nagy laposságú termékek a biaxiálisan orientált BOPEEK eljárást alkalmazzák. Alacsony ionkiválás, ultra-nagy tisztaság, kiváló biokompatibilitás és kiváló szigetelési teljesítmény jellemzi, a fólia támogatja az ismételt magas hőmérsékletű sterilizálást, és széles körben alkalmazzák az IT-gyártásban, a precíziós elektronikában, a biomedicinában és más csúcskategóriás iparágakban.
A Virgin PEEK Film kizárólag vadonatúj eredeti PEEK gyantapelletekből készül, újrahasznosított anyagok vagy újrafeldolgozott pellet hozzáadása nélkül. Természetes vagy fekete színben kapható, töltetlen vagy üvegszálas vagy szénszálas töltőanyaggal módosítva is elkészíthető.
A töltetlen PEEK film nem tartalmaz módosított töltőanyagokat, beleértve az üvegszálat, szénszálat, grafitot vagy PTFE-t. Rendkívül nagy tisztaságú és nulla töltőanyag-kicsapódási kockázattal, optimális szívósságot és fáradtságállóságot, valamint stabil szigetelési teljesítményt biztosít. Az anyag ellenáll a hidrolízisnek és a legtöbb szerves oldószernek, és csak forró tömény kénsav korrodálhatja.
Természetes PEEK film: A természetes PEEK kifejezetten a PEEK anyag eredendő megjelenési színére utal. A világos barna és borostyánsárga bézs a tiszta PEEK gyanta eredeti természetes árnyalatai, a gyártás során nincs hozzáadva festék vagy fekete mesterkeverék.
A Natural PEEK, a Virgin PEEK és a Unfilled PEEK három független definíció, és nem lehet egyenlőségjelet tenni. Az újrahasznosított PEEK is megőrizheti természetes árnyalatát, és bizonyos világos színű módosított töltőanyagok is természetes vizuális megjelenést kölcsönözhetnek.
Az ebben a részben ismertetett Natural, Unfilled és Virgin PEEK film a Guangzhou Ideal prémium három az egyben nagy tisztaságú PEEK fóliájára vonatkozik, amely egyesíti a szűz, töltetlen és természetes jellemzőket. Ez a csúcskategóriás fólia 100%-ban új eredeti PEEK gyantapelleteket (Virgin) tartalmaz, nem tartalmaz üvegszálat, szénszálat, grafitot, PTFE-t vagy más módosított töltőanyagot (Unfilled), és megőrzi a gyanta eredendően világos borostyánsárga megjelenését külső színkeverék nélkül (természetes).
1. Legmagasabb tisztaságú, nulla töltőanyag kicsapódási kockázattal. Nem válik ki a festék vagy a szál. Rendkívül alacsony gázkibocsátással rendelkezik tiszta környezetben, így alkalmas vákuum- és félvezető alkalmazásokhoz.
2. Kivételes szívósságot és fáradtságállóságot biztosít. Ellenáll az ismételt hajlítás utáni repedésnek, és hosszabb élettartamot biztosít termikus ciklus esetén, mint az újrahasznosított és töltött PEEK fóliák.
3. Hosszú távú stabil szigetelési teljesítményt biztosít alacsony dielektromos veszteséggel magas hőmérsékleten. Színes mesterkeverék hozzáadása nélkül nem történik pigmentkiválás vagy másodlagos szennyeződés.
4. Kiváló hidrolízisállósággal rendelkezik, és ellenáll az ismételt nagynyomású gőzsterilizálásnak, megfelel az orvosi fertőtlenítési követelményeknek.
5. A természetes átlátszó árnyalat lehetővé teszi a fekete foltok és az égett szennyeződések könnyű vizuális észlelését, megkönnyítve a gyors beérkező anyagellenőrzést és a minőségi szűrést.
1. Merevsége és kúszásállósága alacsonyabb, mint az üvegszálas vagy szénszálas PEEK fóliáké. Tartós, magas hőmérsékletű terhelés esetén hajlamos a kúszás deformációjára, ezért nem alkalmas tartós teherhordó csúszó kopó alkatrészekhez.
2. A kristályosság alkalmazási korlátokat támaszt: az amorf PEEK gyenge oldószerállósággal rendelkezik, és magas hőmérsékletű oldószereknek kitéve feszültségrepedést szenvedhet, míg a félkristályos PEEK kiváló vegyszerállóságot biztosít. A kristályossági állapotot a beszerzés során meg kell erősíteni.
3. Mérsékelt UV-állósággal rendelkezik, és nem alkalmas védelem nélküli kültéri expozícióra.
4. Magas beszerzési költségeket és szigorú precíziós gyártásellenőrzési szabványokat igényel.
A három az egyben nagy tisztaságú PEEK fólia gyártási nehézsége a teljes folyamat szigorú ellenőrzésében rejlik, nem pedig az egyszerű extrudálásban.
1. Kizárólagos gyártósor szigetelés
Minden nagy tisztaságú három az egyben terméket erre a célra szolgáló berendezésen gyártják, teljesen elszigetelve a feltöltött és módosított PEEK gyártósoroktól a keresztszennyeződés elkerülése és a nagy tisztaságú teljesítmény megőrzése érdekében.
2. Precíz alapanyag előkezelés és szárítás
A nyers pellet nedvességtartalmát szigorúan ≤0,02% értékben szabályozzák. A túlzott nedvesség lyukakat és mikrobuborék-hibákat hoz létre az ultravékony filmfelületeken.
3. Pontos extrudálási hőmérséklet ablakszabályozás
A tiszta PEEK olvadék nagyon érzékeny a hődegradációra. A túl magas hőmérséklet vagy az olvadék hosszan tartó tartózkodása a szerszámban a film sötétedését okozza. Az enyhe színváltozás nem utal újrahasznosított anyag használatára, mivel az újrahasznosított újragranulált PEEK is világos borostyánsárga megjelenést kölcsönözhet. A termékminőséget soha nem vizuális szín alapján ítélik meg; minden tétel megőrzi a tesztmintákat a szigorú tanúsítás érdekében.
4. Hűtőhenger hőmérséklet-szabályozás a kristályosság pontos beállításához
A gyors hűtés nagyobb rugalmasságú amorf PEEK fóliát hoz létre, amely alkalmas FPC flexibilis szubsztrátumokhoz, de gyenge az oldószerállóság, és hajlamos a magas hőmérsékletű oldószeres feszültségrepedésekre. A lassú hűtés nagy kristályosságú félkristályos PEEK fóliát hoz létre, amely jobb vegyszerállósággal és hőzsugorodási ellenállással rendelkezik, bár a szakadási nyúlás csökken.
5. Kötelező hőkezelés utáni hőkezelési eljárás
Az izzítás felszabadítja a fólia belső orientációs feszültségét, és 200°C-on ≤1,5%-ra csökkenti a hőzsugorodás mértékét a minősített késztermékeknél. Az izzítás kihagyása vetemedést, zsugorodást és deformációt okoz az ügyfelek ezt követő melegsajtolási és lyukasztási folyamatai során.
A Guangzhou Ideal prémium szűz PEEK-fóliát gyárt T-sajtolású extrudálási és biaxiális nyújtási eljárásokkal. Nagy tisztaságú, márkás szűz PEEK pelleteket alkalmazunk újrahasznosított anyagok, szénszálak vagy színes mesterkeverékek nélkül. A dedikált gyártósorok kiküszöbölik a keresztszennyeződést.
A PEEK fóliánk több ezer ismétlődő hajlításnak ellenáll repedés vagy leválás nélkül, és támogatja a tiszta sajtolást, lézeres vágást és lyukasztást forgácsolás nélkül. Termékeink az általános ipari minőségű, az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő, az orvostechnikai eszközök és a félvezető vákuum minőségűek.
| Termék neve | Természetes PEEK Film |
| Sűrűség | 1,26-1,30 g/cm³ |
| Anyag | Tiszta PEEK |
| Szín | áttetsző világos bézs / világos borostyán |
| Kristályosság | amorf fény átlátszó natúrfilm, félkristályos natúrfilm |
| Hagyományos vastagság | 0,03 mm, 0,05 mm, 0,08 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,25 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm |
| Szélesség | 650 mm, 680 mm, 1050 mm, 1360 mm, 1450 mm |
| Hossz | egy tekercs |
| Kiegészítő szolgáltatások | ingyenes vágás |
| minta | Meg kell tárgyalni |
| Tanúsítványok | ISO9001:2012 |
Mechanikai, hő-, elektromos szigetelése, vegyi ellenállása, vízfelvétele, méretstabilitása és tiszta csapadékleadó tulajdonságai alapján a szűz PEEK fóliát ipari, orvosi és félvezető kategóriába sorolják.
Vizsgálati szabványok: ASTM D882 (filmspecifikus), ASTM D790, ASTM D256
A. Hosszirányú szakítószilárdság (szobahőmérséklet): ≥90 MPa; BOPEEK biaxiálisan nyújtott fokozat: ≥130 MPa
B. Szakadási nyúlás: 15–50%. Alapvető előnyök: lényegesen magasabb, mint a töltött PEEK fólia. Az anyag kiváló rugalmassággal rendelkezik, repedés nélkül ellenáll az ismételt hajlításnak, és lehetővé teszi a forgácsolásmentes lyukasztást.
C. Hajlítási modulus: 3,6–4,0 GPa
D. Izod hornyolt ütőszilárdság: ≥12 kJ/m², jó szívósság és alacsony hőmérsékletű ridegségállóság fenntartása.
A. Térfogat-ellenállás: ≥1×10¹⁶ Ω·m
B. Felületi ellenállás: ≥1×10¹⁵ Ω
C. Dielektromos szilárdság: ≥190 kV/mm
D. Dielektromos állandó (1MHz): 3,0–3,2, minimális ingadozással a hőmérséklet emelkedésével
A szigetelési teljesítmény -50 ℃ és 250 ℃ közötti hőmérsékleten és 95%-os relatív páratartalom mellett jelentős romlás nélkül stabil marad.
A. Ellenálló közegek: a legtöbb gyenge sav, gyenge bázis, szerves oldószerek, kenőolajok, magas hőmérsékletű gőz és forró víz.
B. Nem ellenálló közeg: 98%-os tömény kénsav, füstölgő kénsav és magas hőmérsékletű halogénezett szénhidrogének, amelyek duzzadást, korróziót és oldódást okoznak.
C. Hidrolízisállóság: Ellenáll a bomlásnak és a duzzadásnak a magas hőmérsékletű gőzbe és forrásban lévő vízbe való hosszú távú merítés során.
D. Anyag inertsége: Nincs ionmigráció, és nincs felületi szennyeződés szilícium lapkákkal, fémekkel vagy gumi anyagokkal.
Az ultraalacsony csapadék és a vákuumkibocsátás alapvető kötelező indikátorai az orvosi és félvezető minőségű töltetlen PEEK fóliáknak.
Nehézfém-kioldódás: ≤1 ppm, megfelel az FDA 21 CFR 177.2415 és a GB 4806.7 szabványoknak.
Átmegy az USP Class VI és ISO 10993 biokompatibilitási tesztjein, citotoxicitás, bőrszenzibilizáció és hemolízis nélkül.
Összes fémion kiválás: ＜50 ppm; Na, K, Fe, Cu, Zn egyetlen nehézfém tartalma: ＜10 ppm.
Vákuumos gázkibocsátás (ASTM E595, 200 ℃/24 óra): TML ≤1,0%, CVCM ≤0,1%.
Nem csapódik ki illékony szilícium, foszfor vagy kén, ami nem okoz szennyeződést a vákuumkamrákban, ostyákban és maratóberendezésekben.
1. Ultra-alacsony fémion-kiválás, alacsony vákuumkibocsátás, nulla töltőanyag-por, ostya karcállóság, maratással és erős korrozív vegyi anyagokkal szembeni kiváló ellenálló képességgel rendelkező természetes PEEK fólia széles körben használatos a félvezető lapkák gyártásában. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az ostyaátviteli fogyóeszközök, precíziós rögzítők maratáshoz, bevonáshoz, ionimplantációhoz, CMP-polírozáshoz és nedves tisztítási eljárásokhoz.
2. Nulla pigmentkiválás, biológiai tehetetlenség, ismételt 134°C-os gőzzel, EO-val és gamma-sterilizálással szembeni ellenállással, valamint alacsony nehézfém-kimosódással a film alkalmas orvosi eszközökre és orvosbiológiai területekre, beleértve a beültethető eszközöket, az eldobható sebészeti fogyóeszközöket, valamint a diagnosztikai és sterilizáló berendezéseket.
3. A Virgin PEEK fólia magas szigetelést, alacsony dielektromos veszteséget, vékony rugalmas szerkezetet, halogénmentes összetételt és magas visszafolyási hőmérsékleti ellenállást biztosít. Széles körben alkalmazzák a precíziós elektronikában, az 5G rádiófrekvenciás berendezésekben, a fogyasztói elektronikában, a repülőgépiparban, a műholdas légi rendszerekben és az extrém munkakörülményekhez szükséges nagy pontosságú analitikai műszerekben.
A1: Az árkülönbségek főként a gyártósor szigetelésének ellenőrzéséből és a teljes hőkezelési folyamatokból adódnak. Sok alacsony költségű terméket közös gyártósorokon állítanak elő alapos mélytisztítás vagy teljes hőkezelés nélkül, ami potenciális minőségi kockázatokat rejt magában a vásárlói feldolgozás során.
A2: Nem ajánlott. A töltetlen tiszta PEEK viszonylag magas súrlódási tényezővel rendelkezik, és folyamatos csúszás közben nyilvánvaló súrlódási hőt és kopást hoz létre. A kopásálló csúszó forgatókönyvekhez előnyben részesítjük a grafittal vagy PTFE-vel módosított töltött PEEK fóliát.
A3: Elsőbbséget kell adni az alapgyanta COC jelentéseinek, a késztermék MFI olvadási index adatainak és a DSC termikus vizsgálati jelentéseinek. Csúcskategóriás űrrepülés és félvezető rendelések esetén alacsony gázkibocsátású tesztadatokra is szükség van. A vizuális színmegfigyelés önmagában nem tudja igazolni a szűz anyag tisztaságát.
A4: Nem ajánlott. A töltetlen PEEK magas súrlódási együtthatóval rendelkezik, és hajlamos hőt és koptató kopást generálni folyamatos súrlódás esetén. A PTFE vagy grafittal töltött módosított PEEK fólia alkalmasabb csúszó kopásos alkalmazásokhoz.
A5: Az alacsony kristályosságú fólia jobb szívósságot és hajlítási ellenállást kínál. A nagy kristályosságú fólia nagyobb keménységet és kiváló kopásállóságot biztosít. A kristályossági szintet pontosan szabályozzák a hűtőhenger feldolgozási paraméterei.
A6: Nem. Ha az újrahasznosított PEEK gyanta csak minimális hőbomlást szenved el, akkor a DSC olvadási görbéje majdnem megegyezik a szűz gyantáéval. A pontos ellenőrzéshez átfogó mérlegelés szükséges, amely egyesíti az MFI-adatokat, a szakítószilárdságot és az eredeti gyanta tanúsítását.
